钢质门验收规范及标准范文四篇

以下是为大家整理的关于钢质门验收规范及标准4篇 , 供大家参考选择。

钢质门验收规范及标准4篇

第一篇: 钢质门验收规范及标准

木门安装规范及验收标准

本规范中包含内容：规范适用范围，规范性引用文件，相关专业词概念解释，室内木质门安装基本规定，验收标准。

1 范围

本标准规定了室内木质门的安装基本规定和验收规范。

本标准适用于室内木质门的安装与验收，亦适用于因门安装不当，门扇变形引起的争议和仲裁。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓I 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

WB/T1024 一2006 木质门

JGJ103 一％塑料门窗安装及验收规程

JG/T187一2006 建筑门窗用密封胶条

JG/T 187 一2006 建筑门窗用密封胶条

JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）门窗半圆锁

JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）撑挡

JG/T 130一2000聚氯乙烯（PVC ）传动锁闭器

JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）固定片

JG/Tl30一2000聚氯乙烯（PVC ）合页（铰链）

3 定义

3.1 洞口净尺寸（Size of Hole ) 地面、墙面最终完成面（地板、墙砖铺装完）的洞口尺寸。

3.2 洞口宽度（Width of Hole ) 宽度方向水平间最小距离。

3.3 洞口厚度（Thickness of Hole ) 墙体处理完毕后最小厚度。

3.4 洞口高度（Highness of Hole ) 高度方向垂直间最小距离。

4 基本规定

4.1 施工前准备

4.1.1 门洞的测量

木质门在设计、制作和安装前须对用户的门洞进行测量。测量时需要以铺完地砖或地板后的净地面为测量基准，若地面施工未完成，要预留出地面装修材料的厚度。

1 ）门洞宽度的测量

水平测量门洞左右的距离，选取五个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为-15cm一＋l5cm范围内；若五个点的实测值误差大于20mm ，则应要求用户对洞口进行修整。

2 ）门洞高度的测量

垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为-5mm一＋l0mm ；若三个点的实测值误差大于10mm，则应要求用户对洞口进行修整。

3 ）门洞墙体厚度的测量

水平测量墙体厚度，选取五个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要装修，则门洞墙体厚度需附加装修材料的厚度，公差为O 一＋5mm 范围内。

4.2 锁向的标注 门在报尺时，需注明锁向门，标注执行WB/T1024 一2006 木质门中4.1.4 门扇开、关方向和开关面的标志符号的规定，即顺时针方向关闭，用“5”表示，逆时针方向关闭，用“6”表示。
 4.2.1 安装前的确认 安装前，应将安装方法、安装要求、工期等向用户说明并征得其认可。4.3 安装环境的基本要求

4.3.1 门洞口的尺寸要求

门洞口的尺寸应符合现行WB/T 1024 一2006《 木质门》 中4.2.1 的规定，即优先选用700 mm x2000 mm、760 mm x2000 mm、800 mm x2000 mm、90 mm x2000 mm、700 mm x2100 mm、760 mm x2100 mm、800 mm x2100 mm、900 mm x2100 mm、1200 mm x2100 mm。

4.3.2 安装条件的要求

木门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。

当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对，是否符合表1 的要求。

表l安装条件要求

检测项目 允许误差

洞口墙体平面垂直度 ≤2 洞口墙体侧面垂直度 ≤10

洞口墙体水平度 ≤5 洞口地面水平度 ≤2

套板的外形尺寸与安装洞口尺寸允许误差 5-20

安装环境的温度 不宜低于5℃ 安装泡沫胶的施工温度范围 10-25

洞口墙体湿度1) ＜25%

墙体的强度和厚度 应符合房屋验收规定

安装洞口周边的清理要求 准备出一块大于2.5m×1.5m（长x 宽）面积的场地，地面平整、无灰尘和杂物，以方便门套的组装

注：1)若湿度＞25 % ，应在安装鲜上做好防潮隔离层

4.4.1 产品包装和标志的验收

产品的包装和标志应符合认旧厅1024 一2006 《 木质门》 9.1 和9.2 中的要求。

4 , 4.2 产品验收

应按产品安装顺序进行拆包，并清点所有产品及配件的实物和数量是否与合同相符。4.4.3 产品的现场放置要求

门扇、门套（框）应在室内用垫板垫平叠放，门套与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物，注意防潮；严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；一存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。

4.5 安装技术要求

4.5.1 门套(框)的安装

1 ）组合门套

将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位；竖框与横框连接处成90 度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度符合表2 中的要求。

表2 木质门安装允许偏差

项目 允许偏差 检验方法

门套内径的高度与宽度 + 3.0  + 1.5  用钢尺检查

门套与扇截口及门套线结合处高低差 1.0  用钢直尺和塞尺检查

门套正、侧面安装垂直度 1.0  用1 米垂直检测尺检查

门套与扇、扇与扇接缝高低差 1.0  用钢直尺和塞尺检查

错口缝、平口缝 + 2.0  +4.0  塞尺检查

直角门套线中立套线与横套线上口水平误差 立套线上口高出横套线上口1 一2mm

直角套线立套线与横套线平面误差 立套线平面高出横套线平面2 一3mm

直角门套线中套线与套线之间的缝隙 ≤0.5mm

直角门套线中门套线与门套之间的插槽缝 ≤0.2mm

45°角门套线 套线接缝处要严密、平整无错台

2 ）门套与墙体的固定

采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为12nun - 20nun ;墙洞上存在的腻子灰应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接；在厨房、卫生间、地下室等湿度比较大的房间，门套与地面禁止直接接触地面，需要留2 一3 ? 空隙，然后打玻璃胶进行密封，以免产品受到潮湿而变形；若门套等需要锯部件下口，锯后端面一定要涂刷防水渗透剂，防止潮湿气浸人；门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低差、门套正面和侧面安装垂直度、门套与扇、扇与扇
接缝高低差应符合表2 中的要求。

4.5.2 门套线（门贴脸》 的安装

安装门套线前，应先将套板槽口里面的异物清理干净，清理时注意槽口边角不能破坏，然后将门套线装人门套（框）开槽内；在门套线与墙面接触部位均匀涂防水胶，使门套线与墙体牢固结合，如防水胶外露，应及时去除；固定在套板上的套线尽量紧靠墙体；因墙体不垂直或厚度不均导致门套线与墙体有缝隙，缝隙需用密封胶收口；门套线的安装允许值应符合表2 的要求。

4.5.3 门扇的安装

打开相应的门扇包装，检查门扇尺寸、颜色、开启方向是否符合生产任务书要求的尺寸、颜色、开启方向。需要安装的五金是否齐全，各部位是否有磕碰、压痕、划伤和错包现象；分清门扇上下口，门扇不要接触地面；调整合页为最佳状态，保证门扇开启轻松、无摩擦声，开关灵活自如，门扇平整、垂直；门扇关严后密封条结合紧密，不摆动；检查门套与扇截口及门套线结合处高低差；门扇与门框、扇与扇接缝高低差是否符合表2 中的要求；门扇与上框、侧框、地面间留缝是否符合表3 要求。

表3 木质门安装留缝限值和检验方法

项目 留缝限值 检验方法

门扇与上框间留缝 ≥1.5 用塞尺检查

门扇与侧框间留缝 ≤4.0 ≥1.5 ≤4.0

门扇与地面间留缝 外门 ≥4.0 ≤6.0

内门 ≥6.0 ≤8.0 卫生间 ≥8.0 ≤10.0

4.5.4 五金件的安装

在门扇上开合页槽，需注意开启方向，合页槽的大小根据合页在门扇侧边上的所占的位置而定，在操作过程中不得损伤门扇及门套表面部位的油漆。根据提供的锁安装到相应的位置，锁孔中心距距水平地面高度尺寸为：900?1000mm；锁具装完后检查门扇、门锁开关是否灵活，有无抖动现象，如有需及时调整锁具位置。门吸安装坚实牢固，不可有松动；拉手安装应垂直，无倾斜现象，合页安装牢固。

4.6 清理现场

清洁已装好的门套、门扇；将现场清洁干净。

5 验收

5.1 木质门安装允许偏差 木质门安装允许偏差应符合表2 中的要求。

5.2 木质门的留缝限值和检验方法 木质门的留缝限值应符合表3 要求。

5.3 验收结束后，请客户签字确认并向用户介绍其保养方法。

第二篇: 钢质门验收规范及标准

主要施工验收标准及规范

机械、设备

国务院令第373号《特种设备安全监察条例》

质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程

劳人（1998）1号锅炉压力容器焊工考试规则

劳发部（1993）441号 锅炉压力容器无损伤检测人员资格考试规则

安全监察暂行条例

SH3065-1995 石油化工管式炉急弯弯管技术标准

SH3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件

SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件

SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准

SH3504-2000 催化裂化装置反应器再生器施工及验收规范

SH3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范

SH/T3511-2000 乙烯装置裂解炉施工技术规范

SH3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准

SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范

SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准

、 SH/T3516-2001 催化裂化装置-烟气轮机组施工技术规范

SH/T3519-2002 乙烯装置离心压缩机组施工技术规范

SH3524-1999 石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺规范

SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程

SH/T3527-99 石油化工不锈钢复合钢焊接规程

SH3530-95 石油化工换热设备施工及验收规范

SH3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范

SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范

SH/T3537-2002 立式圆筒形低温储罐施工技术规范

SH/T3113-2002 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件

SH/T3115-20052 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件

GB150-1998 钢制压力容器（加2000年第1号、2004年第2号修改单）

GB151-1999 管壳式换热器（加2002年第1号修改单）

GB15386-1994 空冷式换热器

GB16409-1996 板式换热器

GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板

GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB7734-2004 复合钢板超声波检验方法

GB50275-98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范

GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

GBJ178-85 烟囱工程施工及验收规范

GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范

HG20203-2000 化工机器安装工程施工及通用验收规范

HGJ205-92 化工机器安装工程施工及验收规范（离心机压缩机）

HGJ206-92 化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）

JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定

JB/T4701-2000 钢制塔式容器

JB4703-94 压力容器无损检测（第1号修改单）

JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程

JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器

JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法

管道施工及验收规范

劳动部发（1996）140号压力管道安全管理与监察规定

[国质检锅]2002 253号压力管道安全管理与监察规定

SH3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收

SH3501-2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

SH3502-2000 钛管道施工及验收规范

SH3518-2000 阀门检验与管理规程

SH3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程

SH3526-2004 石油化工异种钢焊接规程

SHJ509-88 石油化工工程焊接工艺评定

SH/T3401-3401-96 石油化工管道器材标准（合订本）

SH/T3412-99 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收

SH/T3413-99 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收

SH/T3414-99 石油钢制立式轻质油罐下采样器选用、检验

SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准

SH/T3518-2000 阀门检验与管理规程

SH/T3520-2004 石油化工铬钼耐热钢焊接技术规程

SH/T3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准

SH/T3523-1999 石油化工镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程

SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程

SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程

SH/T3527-2003 石油化工不锈钢复合钢焊接规程

GB2649-89 焊接接头机械性能实验取样方法

GB2650-89 焊接接头冲击试验方法

GB3323-87 刚熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸

GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和摊上结果的分级

GB/T12605-90 钢管环缝溶化焊对接头透照工艺和质量分级

GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤法和检验结果分级

GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法

HG20202-2000 脱脂工程施工及验收规范

HGJ222-92 铝及铝合金焊接技术规程

HGJ223-92 铜及铜合金焊接及钎焊技术规程

JB/T9092-1999 阀门的检验与实验

FJJ211-86 夹套管施工及验收规程

电气

-

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(2002版)

GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

GB50172-92 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范

GB50254-96 低压电器施工及验收规范

GB50255-96 电力变流设备施工及验收规范

GB50256-96 起重机电气装置施工及验收规范

GB50257-96 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范

GBJ147-90 高压电气施工及验收规范

GBJ148-90 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GBJ149-90 母线装置施工及验收规范

仪表

SH/T3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规程

GB4717-2005 火灾报警控制器通用技术条件

GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程

GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范

GB50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范

GB0374-2006 工业自动化仪表工程施工及验收规范

YD5103-2003 通信管道工程施工及验收技术规范

给排水

SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

SH3533-2003 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范

GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50261-96 自动喷水灭火系统施工及验收规范

GB0263-97 气体灭火系统施工及验收规范

GB50281-98 泡沫灭火系统施工及验收规范

GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范

GBJ141-90 给水排水构筑物施工及验收规范

CECS236：2002 建筑给水绿化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规范

CJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程

CECS164 埋地硬聚氯乙烯偶爱死管道工程技术规范

采暖通风

GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范

GB50274-98 制冷设备，空气分离器设备安装工程施工及验收规范

防腐与保温

SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程

SH/T3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准

SH3522-2003 石油化工绝热工程施工工艺标准

SH3531-2003 隔热耐磨混凝土衬里技术规范

GB4272-92 设备及管道保温技术通则

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T11790-1996 设备及管道保冷技术通则

GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准

SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

SY/T4013-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

其它

SH3508-96 石油化工工程施工及验收统一标准

SH3053-2007 石油化工工程建设交工技术文件规定

GB/T5905-86 起重机试验规范和程序

GB10183-88 桥式和门式起重机制造机轨道安装公差

GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范

GB/T50326-2001 建设工程项目管理规范

HGJ20201-2000 化工过程建筑起重施工规范

HG231-91 化学工业大中型装置试车工作规范

HG20234-93 化工建设项目进口设备、材料检验大纲

HG20235-93 化工建设项目施工组织设计标准

YD5103-2003 通信管道工程施工及验收规范

ZSH162-1998 建设项目生产准备与试车规定.

劳动安全卫生

质量监局锅发【1999】154号压力容器安全技术监察规程劳动部令第3号 建设项目（工程）劳动安全卫生监督规定

SH3004-1999 石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范

SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范

SH3063-1999 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范

SH/T3146-2004 石油化工噪音控制设计规范

SH3505-99 石油化工施工安全技术规程

GB2894-2008 安全标志

GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级

GB5144-2006 塔式起重机安全规程

GB5817-86 生产性粉尘作业危害程度分级

GB6067-85 起重机械安全规程

GB1877-2002 辐射防护规定

GB8958-2006 缺氧危险作业安全规程

GB12801-2008 生产过程安全卫生要求总则

GB13329-91 建筑卷扬机安全规程

GB13955-2005 漏电保护器安装和运行

GB15579-2008 弧焊设备安全要求

GB50034-2004 工业企业照明设计标准

GB50057-94 建筑物防雷设计规范（2000年版）

GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50116-98 火灾自动报警系统设计规范

GB50194-93 建筑工程施工现场供电用电安全规范

GB/T3068-93 高处作业分级

GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范（99年修订版）

GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年局部修改版）

GBJ122-88 工业企业噪声测量规范

GBJ140-90 建筑灭火器配置设计规范（97年修订版）

JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）

JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范（附条文说明）

工业质量检测评定标准

SH3508-96 石油化工工程施工及验收统一标准

SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准

GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准

GB50164-92 混凝土质量控制标准

GB50204-2002 混凝土结构工程质量验收规范

GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

GB50243-2002 通风与空调工程施工质量检验检验评定标准

GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB50303-2002 建筑电气安装工程质量检验评定标准

GB50309-92 工业炉砌筑工程质量检验评定标准

GB/T50315-2000 砌体工程现场检测技术标准

GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准

GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准

钢结构

GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》

JGJ81 《建筑钢结构焊接技术规范》

GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB3098 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》

GB4053.1 《固定式钢直梯》

GB4053.2 《定式钢斜梯》

GB4053.3 《固定式防护栏杆》

GB4053.4 《固定式钢平台》

GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

第三篇: 钢质门验收规范及标准

一、钢筋笼验收规范：

建筑桩基钢筋笼验收规范是《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。钢筋笼验收内容：

1、钢筋主筋规格，数量，长度。

2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。

3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。

4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半，环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。

5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。

6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。

二、钢筋笼有哪些制作要求：

1、钢筋笼在制作时，一般都在现场平台上进行的，平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构。

2、钢筋笼焊接前，需要对钢筋材质或着焊接质量进行把关送检，合格了才能进行制作钢筋笼。

3、钢筋焊接施工之前，要看清钢筋焊接部位以及钢筋接触表面上是否有锈斑、油污、杂物等;对于钢筋端部弯折、扭曲时，要及时矫直或切除。切割钢筋时，要用专门的切割机下料，这样才能保证材料的尺寸准确及周边齐整。

4、钢筋连接需要采用焊接，接头位置要相互错开。搭接话选择单面搭接焊，搭接长度为10d。但焊接的数量和间距均按照图纸施工。焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，再把连接处焊接牢固。 待焊接后整体要平直，表面不能有油污和锈蚀。

三、扩展资料：

当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮； 或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载大部分由桩端阻力承受。由于摩擦桩和端承桩在支承力、荷载传递等方面都有较大的差异，通常摩擦桩的沉降大于端承桩，会导致墩台产生不均匀沉降，因此，在同一桩基础中，不应同时采用摩擦桩和端承桩。

第四篇: 钢质门验收规范及标准

防火门验收规范要求

防火门验收规范要求

在验收过程中确保建筑防火门工程质量合格非常重要。但由于防火门产品在采用新国家标准GB12955－ 《防火门》后，原有的GA588－ 《消防产品现场检查判定规则》已不适应新防火门产品检查要求，加上中国建筑工程监理和消防监督人员业务水平参差不齐，对防火门产品不甚了解，导致防火门工程在工程验收中往往存在不知道如何验收或验收走过场、不仔细等问题，为建筑工程埋下了许多先天性火灾隐患。

因此，本文对防火门工程中常存在的一些问题和需要进行检查的重点细项内容重新作以下归纳，为消防工程建设、采购、监理、验收人员提供部分参考意见。

主要存在问题

1、市场准入及产品身份证明问题

中国在 防火门产品验收实行3C强制认证制度，防火门产品的生产、销售之前需取得认可证书和相应的产品检验报告，未取得认可证书或超出认可证书范围的产品不允许生产、销售。

但当前市场上有部分企业，存在无证生产防火门或超证书范围生产防火门的情况，产品质量无法保证。部分防火门产品无出厂合格证和产品铭牌，或产品铭牌信息不全、材质不符，不符合防火门产品的市场准入要求和产品国家标准。部分销售企业为取得利益最大化，委托不法企业假冒商标生产防火门产品，无任何产品正规来源手续，以低价进行销售，完全违反了中国的法律法规，其产品质量也基本无法达到规范要求。

2、结构设计问题

防火门的结构设计对防火门的耐火隔热性能具有直接的影响，部分企业的防火门产品在申请证书和检验过程中，尽可能的减少门扇的开孔数量和大小，增加门扇的厚度，减少门扇上亮窗的防火玻璃开口面积。但到了工程现场，许多产品根据客户需要和美观需要进行了改造，开设了猫眼、改变了防火锁型号和结构，改变了门扇亮窗所使用的防火玻璃类型，取消了闭门器和顺序器，甚至改变了门扇的设计结构，导致防火门防火性能的降低。

3、降低原材料标准

防火门在获证检验过程中，申报使用的材料基本都能达到或超过国家标准，但在工程使用中，为降低成本，却故意选用标准较低的原材料。如钢质防火门，门扇钢板国家标准最低要求为0.8mm，但部分企业常常选用0.75mm甚至更薄的钢板;门芯板的常见设计密度为360kg/m3，但实际应用中的门芯板密度很多只有设计密度的2/3甚至更低;木质防火门必须使用经过阻燃处理的木料，但很多产品未经阻燃处理或阻燃处理不达标，阻燃耐火性能有限。

4、产品型号的设计选用与实际要求不符

建筑在工程设计过程中，已对建筑通道的疏散宽度、开口方向作了要求，但在产品选用安装过程中，由于各防火门产品规格型号和施工队的安装方式不一致，使防火门的实际开口宽度达不到设计宽度或开口方向错误，导致疏散通道疏散能力的不足，造成了火灾隐患。还有部分建筑在不能使用常开式防火门的地方安装常开式防火门，或常开式防火门设置不规范，增加了防火分隔失效的几率。

重点细查项目

1、市场准入证明和产品来源文件应检查防火门产品是否具有与型号相对应的认可证书和检验报告，并检查防火门产品是否具有相关的供货证明、采购合同文件等相关产品来源证明，确保产品符合认证制度要求且来源合法。

2、铭牌和标记防火门产品上应有产品标志、质量检验合格标志和认证标志，并应在明显位置固定有永久性铭牌，铭牌的材料应为铝质或不锈钢等金属材质，且铭牌上应有完整、准确的制造厂名称、厂址、商标、产品名称、规格型号、耐火性能、执行标准、制造日期等信息内容。

3、防火门的整体外形结构应首先重点检查防火门整体外形、长宽尺寸和双扇门的两个门扇所占比例，核对是否与认可证书内容相符，防止整体外形尺寸超出认可证书范围，对双扇门或子母门的门扇尺寸，应保证其较大的门扇尺寸不大于其获证产品的最大门扇的尺寸。

4、门扇厚度应在现场对抽检的防火门门扇的实际厚度进行测量，确保实际厚度能符合检验报告样品标称厚度的要求，若门扇上存在压型结构，应测量门扇上压型的最大深度是否与检验报告申报的标称深度相符，且不应大于检验型号标称的压型深度。

5、门框侧壁宽度应测量门框侧壁的实际宽度，确保侧壁厚度大于检验报告样品中的门框侧壁宽度，确保侧壁耐火能力达标。

6、双扇防火门中缝的连接方式应检查防火门的门扇与门扇中缝的连接方式是裁口形式连接还是平口形式对接，有无盖缝板，盖缝板宽度是否足够，门扇与门扇之间压合是否紧密，是否与检验报告样品规格相符。

7、门扇与门框的搭接量应检查防火门门扇与门框的搭接尺寸，检查是否与检验报告样品的设计尺寸相符，同时检查搭接处是否有密封件，而且密封性能良好。