国庆返工时间(通用6篇)

时间（Time）是物质的永恒运动、变化的持续性、顺序性的表现，包含时刻和时段两个概念。时间是人类用以描述物质运动过程或事件发生过程的一个参数，确定时间，是靠不受外界影响的物质周期变化的规律。以地球自转为基础的时间计量系统称为世界时系统。时、日， 以下是为大家整理的关于国庆返工时间6篇 , 供大家参考选择。

国庆返工时间6篇

【篇一】国庆返工时间

工程的实际竣工日期以何为准？

悬赏分：5 | 解决时间：2010-4-7 21:34 | 提问者：kljxrl

如题：是以施工单位提交竣工验收报告的时间？还是竣工验收通过的时间？还是通过备案的时间！

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最佳答案

建设项目的全部工程,包括生产性建设和非生产性建设实际完工的日期.

（一）建设工程经竣工验收合格的，以竣工验收合格之日为竣工日期；

（二）承包人已经提交竣工验收报告，发包人拖延验收的，以承包人提交验收报告之日为竣工日期；

（三）建设|工程未经竣工验收，发包人擅自使用的，以转移占有建设工程之日为竣工日期。

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回答时间：2010-3-27 08:30 | 我来评论

一）建设工程经竣工验收合格的，以竣工验收合格之日为竣工日期； 　　

（二）承包人已经提交竣工验收报告，发包人拖延验收的，以承包人提交验收报告之日为竣工日期； 　　

（三）建设|工程未经竣工验收，发包人擅自使用的，以转移占有建设工程之日为竣工日期。

工程开工日期

工程开工日期指工程正式开始施工的日期，建筑工程以正式破土刨槽为准，采用桩基的工程，以原桩位打正式桩为准。以下情况不算正式开工：

1、施工以前的各项准备工作，如平整场地、地上、地下障碍物的处理、定位放线等；

2、在原桩位打试验桩，在原地打护坡桩

3、桩基础工程包括预制桩、钢板桩、现浇混凝土桩。

【篇二】国庆返工时间

各位装修施工师傅：

由于小区入住业主较多，为尽量减小施工噪音对住户的影响，请您遵守小区的施工时间规定：

周一至周五施工时间：

8：00--12:00 14:00--18:00

周六至周日施工时间：

9:00--12:00 14:00--18:00

（周六、周日为无噪音施工）

法定假日根据通知执行。

如因违反装修管理规定时间，物业将根据规定对其行为进行警告，二次及上的将进行停工整改的处罚。

谢谢大家的配合!

郡庭.紫郡西苑物业服务中心

【篇三】国庆返工时间

 监狱内施工时间段

　　监狱内施工需要考虑和犯人的作息时间错开，以避免和犯人混杂施工发生意外。项目实施时，需事先与监狱沟通协调好施工作息时间，在犯人进入厂区之后施工方才进入监狱，在犯人返回监区之前施工方需提前整理施工现场，收拾清点材料、工具离开监狱。监外施工可与监狱业主方协调安排加班时间。

　　赶工期措施

　　由于监狱安防建设每个工日施工时间少，工程量大，而工期相对紧张，而且没有办法加班。施工基本上采用扩大施工队伍方式，缩减施工时间。将施工队伍划分为几个小组，一个小组负责指挥中心施工，另外几组负责不同监区关押点施工，当某一组施工完成后，马上调集至下一个关押点投入安防系统前端施工，以保证项目按时完成工期。

　　施工方如何应对监狱施工难点

　　培养优秀的施工团队，定期交流沟通

　　由于监狱安防施工具有很多特殊性，施工难度大等特点，建立一个优秀的施工团队非常重要，如何建立一支优秀的队伍呢？

　　要有一个优秀的项目经理：作为团队的领导，自身要知道怎样培训施工员工，帮助他们做得更好，不是“叫”他们做事情，而是“教”他们做事情。团队领导在教他的施工、建立团队时，要力求分配合理，对于监狱安防这样复杂的系统，让每个人的能力得到发挥。没有完美的个人，只有完美的团队，只有建立具有凝聚力的优秀团队，那么施工队伍才能立于不败之地。

　　加强施工队伍员工之间的定期沟通：没有沟通就没有效率，沟通带来理解，理解带来合作。所以沟通是合作的开始，优秀的团队也是一个沟通良好、协调一致、增强团队凝聚力的过程。监狱安防施工，在一个封闭的特殊环境，考虑施工员工从心理上产生异样，加强施工员与施工员之间，施工员与项目经理之间良好的沟通，这为建立优秀施工团队打下了坚实的基础。

　　明确施工各阶段任务

　　监狱的安防施工包含三个阶段，管线隐蔽工程、设备安装、系统调试。

　　线隐蔽工程：管线施工是监狱安防的难点，按照规划方案实施，涉及到监狱内部开沟挖槽，需要审批与监狱方、土建设计方等多方沟通。

　　设备安装：监狱重点部分摄像机安装：围墙周界采用低照度摄像机，应安装在围墙上高压电网的下方1米左右，其间隔要求40米左右，摄像机应采取追尾式安装，不留监控死角。监舍、狱内医院(如病房等)、伙房、浴室及管理死角采用吸顶安装的防暴半球摄像机。

　　系统前端摄像机的供电分为两部分：一是重点部位摄像机由监控中心集中供电(可配备UPS电源供电)，二是生产区及监舍等部位摄像机由各相应的分控供电。

　　监控中心： 数字硬盘录像机连接于监狱专网中，录像存储应不低于30天，报警图像保存应不少于2年。

　　系统调试：监狱的安防调试：考虑安防实现分级管理，因此调试先按单点调试完，监控分中心调试，最后监控中心通过安防集成平台对前端设备的运行状态进行联合检测调试。

标签：安防监控

【篇四】国庆返工时间

二、误工时间的计算

　　1、非持续性的误工

　　这种误工的时间根据受害人接受治疗的医疗机构出具的证明确定。

　　2、受害人因伤致残持续误工

　　这种误工的时间从受到伤害耽搁工作之日计算至定残之日的前一天。

　　3、受害人因伤害死亡的

　　从侵权行为开始计算，至受害人死亡之时止（或有的因受害人死亡不计算误工费，因死亡赔偿金已补偿预期收入）。

三、误工费计算其他注意事项

　　1、误工费包括：工资、资金、津贴、课酬等。

　　2、误工费包含全日制工作收入和兼职工作收入。

　　3、须以“实际减少”的收入赔偿依据（差额赔偿原则）。

　　如：受害人为某些单位人员时，其因受伤而误工时，单位并不一定会扣发部分或全部收入。

　　4、受害人为企业经营者时不包括其所丧失的企业经营利益损失。

　　因为企业经营利益并非单纯企业经营者劳动所创造，其还包括资金、设备、组织管理、知识产权等多种因素综合作用的结果。但企业经营者在其不能工作的时间内雇佣与自己具有相同能力的人管理企业或财产的费用则应作误工费予以赔偿。

编辑本段

三、计算公式

　　1、有固定收入的：

　　　误工费=误工收入（天/月/年）*误工时间

　　注：对有固定收入的，应当按照其实际减少的损失计算误工费损失赔偿。至于受害人是否能够负担得起，则是执行的问题。

　　2、无固定收入的：

　　2.1受害人能证明其最近三年的平均收入状况的：

　　误工费=误工时间（天）*最近三年的平均收入水平（天/元）

　　注：收入状况的证明包括纳税凭证、单位出具的证明等。

　　2.2受害人不能证明其最近三年的平均收入状况的（定型化标准）：

　　误工费=误工时间（天）*相通、相近行业的上一年职工平均工资（天/元）

　　注：“相通相近行业”判断标准：

　　①产业分类标准；

　　②同一产业内的社会评价标准。

　　③以省、自治区、直辖市为判断标准（区别于民诉法上“受诉法院所在地”）。

　　（实践中一般以（每年5月份左右）各省、自治区、直辖市高级法院会对本辖区相关数据作出的统计（引用统计部门）为依据，以江西为例，如《江西省人身损害赔偿案件适用法律若干问题的解释中赔偿项目参照指标》(四、相关法规

　　1、《中华人民共和国民法通则》

　　　第119条　侵害公民身体造成伤害的，应当赔偿医疗费、因误工减少的收入、残废者生活补助费等费用；造成死亡的，并应当支付丧葬费、死者生前扶养的人必要的生活费等费用。

　　2、《最高人民法院关于审理人身损害赔偿案件适用法律若干问题的解释》

　　　第17条第1款 受害人遭受人身损害，因就医治疗支出的各项费用以及因误工减少的收入，包括医疗费、误工费、护理费、交通费、住宿费、住院伙食补助费、必要的营养费，赔偿义务人应当予以赔偿。

　　第20条 误工费根据受害人的误工时间和收入状况确定。

　　误工时间根据受害人接受治疗的医疗机构出具的证明确定。受害人因伤致残持续误工的，误工时间可以计算至定残日前一天。

　　受害人有固定收入的，误工费按照实际减少的收入计算。受害人无因定收入的，按照其最近三年的平均收入计算；受害人不能举证证明其最近三年的平均收入状况的，可以参照受诉法院所在地相同或者相近行业上一年度职工的平均工资计算。

　　3、《最高人民法院关于贯彻执行若干问题的意见（试行）》

　　　第143条 受害人的误工日期，应当按其实际损害程度、恢复状况并参照治疗医院出具的证明或者法医鉴定等认定。赔偿费用的标准，可以按照受害人的工资标准或者实际收入的数额计算

　　受害人是承包户或者个体工商户的，其误工费的计算标准，可以参照受害人一定期限内的平均收入酌定。如果受害人承包经营的种植、养殖业季节性很强。不及时经营会造成更大损失的，除受害人应当采取措施防止损失扩大外，还可以裁定侵害人采取措施防止扩大损失。

　　4、《医疗事故处理条例》

　　第50条第2项 误工费：患者有固定收入的，按照本人因误工减少的固定收入计算，对收入高于医疗事故发生地上一年度职工年平均工资3倍以上的，按照3倍计算；无固定收入，按照医疗事故发生地上一年度职工年平均工资计算。

　　第50条　参加医疗事故处理的患者近亲属所需交通费、误工费、住宿费，参照本条例第五十条的有关规定计算，计算费用的人数不超过２人。

　　医疗事故造成患者死亡的，参加丧葬活动的患者的配偶和直系亲属所需交通费、误工费、住宿费，参照本条例第五十条的有关规定计算，计算费用的人数不超过２人。

　　5、《最高人民法院关于审理触电人身损害赔偿案件若干问题的解释》

第4条第2项 误工费：有固定收入的，按实际减少的收入计算。没有固定收入或者无收入的，按事故发生地上年度职工平均年工资标准计算。误工时间可以按照医疗机构的证明或者法医鉴定确定；依此无法确定的，可以根据受害人的实际损害程度和恢复状况等确定。

营养费，它是受害人通过平常饮食的摄入尚不能满足受损害身体的需求，而需要以平常饮食以外的营养品作为对身体补充而支出的费用，是一种辅助治疗。营养费的赔偿标准，可以按照当地居民平均生活费标准的百分之四十至百分之六十的比例计算。

营养费的给付标准

　　关于营养费的具体给付标准，司法解释并没有明确规定（第24条：“营养费根据受害人伤残情况参照医疗机构的意见确定。”）。在审判实践中，可以参照受害人实际需要补充营养的情况酌定。

　　1、要审查补充营养是否与加害人的加害行为有因果关系。要正确区分受害人原来就需要补充的营养和受到伤害后需要补充的营养。区分标准可以采纳民法的原因力理论。与确定营养费的根据一样，在确定营养费给付标准时，严格根据受害人的伤残情况和参考医疗机构的意见，根据案件的具体情况和实际需要，审慎予以决定。

　　2、根据我国目前的国情，大部分地区经济还不发达，生活水平还不高，加上营养费的标准不如其他的赔偿项目标准具体，相对比较抽象的特点，营养费的给付一般不宜过高。

【篇五】国庆返工时间

敬而告知

尊敬的益田村居民：

根据《深圳经济特区环境噪声污染防治条例》规定，中午及夜间不允许施工。“中午”是指十二时至十四时，“夜间”是指二十三时至次日七时。

我司会谨遵相关法律规定，并尽量缩短施工时间，欢迎广大居民监督指导。给您生活带来的不便，敬请谅解。

湛江市建筑工程集团公司

【篇六】国庆返工时间

工业生产中机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术

   机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术

   机械加工时间定额与其组成

1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。

2、时间定额的组成：

(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。

(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。

(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。

一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。

3、机械加工时间定额的计算

(1)、中批以上

td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N

(2)、单件小批

td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)

tj——机动时间(min)

tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)

tzz——准嵛与终结时间(min)

K——tbx和tzz占tj的百分比

N——生产纲领——相同一批零件数

辅助时间的确定

1、确定原则

(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

2、确定

(1)、卧车：

①工步辅助时间：5～15(min)

②一般装卸时问：0.5～15(min)

③tbx时间tj的16％(min)

④tzz时间为50～90(min)

(2)、立车：

①工步辅助时间为15～50(min)

②装卸时间为10～50(min)

③tbx时间为tj的14～16％

④tzz时间为70～120(min)

(3)、镗床：

①工步辅助时间为5～15(min)

②装卸时间为20～240(min)

③tbx时间为tj的15～17％(min)

④tzz时间为90～120min)

(4)、钻床：

①工步辅助时间为3～5(min)

②装卸时间为15～30(min)

③tbx时间为tj的11～13％(min)

④tzz时间为30～60(min)

(5)、铣床：

①工步辅助时间为5～15(min)

②装卸时间为1～12(min)

③tbx时间为tj的13～15％(min)

④tzz时间为30～120(min)

(6)、刨、插：

①工步辅助时间为6～10(min)

②装卸时间为1～120(min)

③tbx时间为tj的13～14％(min)

④tzz时间为30～120(min)

(7)、磨床：

①工步辅助时问为2～8(min)

②装卸时间为0.3～8(min)

③tbx时间为tj的12～13％(min)

④tzz时间为15～120(min)

(8)、齿轮机床：

①工步辅助时间为2～5(min)

②装卸时间为2～8(min)

③tbx时间为tj的11～12％(min)

④tzz时间为50～120(min)

(9)、拉床：

①工步辅助时间为1～2(min)

②装卸时间为0.5～1(min)

③tbx时间为tj的12％(min)

④tzz时间为25(min)

切削用量的计算与选择原则

1、计算：

(1)、切削速度Vc

①车、铣、钻、镗、磨、铰：

Vc=d×π×n/1000(m/min)

Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)

式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)

n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)

②刨、插

Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000

=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)

或用下公式：

VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)

式中，L——刨程行程^长度(mm)

n——每分钟往复次数(次/min)

m——一般取0.7(因为返程必须速度快)

(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n

①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)

②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)

式中：d——工件或刀具直径(mm)

L——行程长度(mm)

(3)、进给速度Vf

Vf=af×Z×n(mm/min)

式中：af——每齿进给量(mm/z)

Z——刀具齿数

n——每分钟转数(r/min)

(4)、进给量f

①f=vf/n(mm/r)

②af=f/Z(mm/z)

(5)、切削深度ap

①ap=(dw-dm)/2

②钻削ap=dw/2

式中：dw——待加工直径(mm)

dm——已加工面直径(mm)

2、切削用量选择原则

(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

(2)、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。

(3)、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。

(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。

(5)、同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。

(6)、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。

(7)、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。

常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。

机动时间的计算

1、车削

所用符号：

tj——机动时间(min)

L——切刀行程长度(mm)

1——加工长度(mm)

11——切刀切入长度(mm)

12——切刀切出长度(mm)

13——试刀用附加长度(mm)

i——走刀次数

ap——切削深度(mm)

f——进给量(mm/r)

n——主轴每分钟转数(r/min)

d——工件毛坯直径(mm)

d1——工件孔径或特形面最小直径(mm)

d2——工件外径(mm)

Vc——切削速度(m/min)

P——螺纹的导程或螺距(mm)

D——锥体大端直径(mm)

d3——锥体小端直径(mm)

Lk——锥体侧母线长度(mm)

g——螺纹头数

(1)、外圆或内孔车削

①通轴或通孔

tj=(1+11+12+13)×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc×1000) (min)

②阶台轴或阶台孔

tj=(1+11+13)×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc×1000) (min)

(2)、车端面

①实体

tj=(d/2+11+12)×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

②环形

tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

③带阶台的端面

tj=[(d-d2)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(3)、切断

①实体

tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

②环形

tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(4)、车特形面

tj=[(d-d1)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(5)、车螺纹

tj=2×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc×1000) (min)

tj=2×(1+11+13)×i×g/( p×n) (min)

(6)、切槽

tj=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(7)、车锥体

tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

2、刨削、插削

所用符号

tj——机动时间(min)

L——切刀或工作台行程长度(mm)

1——被加工工件长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

13——附加长度(mm)

14——行程开始超出长度(mm)

15——行程结束时超出长度(mm)

B——刨或插工件宽度(mm)

h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)

U——机床平均切削速度(m/min)

f——每双行程进给量(mm)

i——走刀次数

n——每分钟双行程次数

n=(1000×VC)/L×(1+K)

注：龙门刨：K=0.4-0.75

插床：K=0.65-0.93

牛头刨：K=0.7-0.9

单件生产时上面各机床K=1

①插或刨平面

tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000) (min)

②刨或插槽

tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000) (min)

注：龙门刨：14+15=350mm

牛头刨：14+15=60mm (各取平均值)

⑨刨、插台阶

tj=(B+3)×i/(f×n) (横向走刀刨或插) (min)

tj=(h+1)×i/(f×n) (垂直走刀刨或纵向走刀插) (min)

3、钻削或铰削

所用符号

tj——机动时间 (min) 1——加工长度 (mm)

11——切入长度 (mm) 11——切出长度 (mm)

f——每转进给量 (mm/r) n——刀具或工件每分钟转数 (r/min)

Φ——顶角 (度) D——刀具直径 (mm)

L——刀具总行程=1+11+12(mm)

钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)

①一般情况

tj=L/f×n(min)

②钻盲孔、铰盲孔

tj=(1+11)/(f×n)(min)

③钻通孔、铰通孔

tj=(1+11+12)/(f×n)(min)

4、齿轮加工

所用符号

tj——机动时间(min)

B——齿轮宽度(mm)

m——齿轮模数(mm)

Z——齿轮齿数

B——螺旋角(度)

h——全齿高(mm)

f——每转进给量(mm/r)

vf——进给速度(mm/r)

g——铣刀线数

n——铣刀每分钟转数(r/min)

i——走刀次数

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

D0——铣刀直径(mm)

d——工件节圆直径(mm)

f1——工件每转径向进给量(mm)

f2——每双行程圆周进给量(mm)

t——每齿加工时间(min)

nz——加工每齿双行程次数

n分——每分钟双行程次数

①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮

1)铣直齿轮

tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)

2)铣螺旋齿轮

tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)

注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)

②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮

(1)滚切直齿轮

tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)

(2)滚切螺旋齿轮

tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注：(11+12)= d0/(3～4)

③用模数铣刀铣蜗轮

tj=(h+11)×Z/f(min)

④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮

tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)

⑤用指状铣刀成形铣齿轮

tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)

注：12=2—5(mm)

⑥插圆柱齿轮

tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)

⑦刨齿机刨圆锥齿轮

tj=t×Z×i

注：式中，t=nZ/n分(min)

n分=1000×Vc/2×L

L——刀具行程长度(mm)

⑧磨齿

tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]

将上式查表简化并取平均值为下式

tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)

式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)

n0——每分钟范成次数

D——砂轮直径(mm)

h——全齿高

i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数

f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量

5、铣削

所用符号

tj——机动时间(min)

L=1+11+12工作台行程长度(mm)

1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)

n——铣刀每分钟转数(r/min)

B——铣削宽度(mm)

i——走刀次数

d0——铣刀直径(mm)

D——铣削圆周表面直径(mm)

αp——切削深度(mm)

β——螺旋角或斜角(度)

①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面

tj=(1+11+12)×i/Vf(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)

②铣圆周表面

tj=D×π×i/vf(min)

③铣两端为闭口的键槽

tj=(1-d0)×i/vf(min)

④铣一端为闭口键槽

tj=(1+11)×i/vf(min)

⑤铣两端为开口的槽

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)

12=1-2(mm)

⑥铣半圆键槽

tj=(1+11)/vf(min)

注：1=h——键槽深度(mm)

11=0.5-1(mm)

⑦按轮廓铣

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注：1——铣削轮廓长度(mm)

11=αp +(0.5-2)

12=0-3(mm)

⑧铣齿条

1)铣直齿条

tj=(B+11+12)×i/vf(min)

2)铣斜齿条

tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)

注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)

⑨铣螺纹

1)铣短螺纹

tj=L/V周(min)

注：式中，L=7πd/6(mm)

V周——圆周进给速度(mm/min)

d——螺纹外径(mm)

2)铣长螺纹

tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)

注：式中，L——螺纹长度(mm) g——螺纹头数(mm)

p——螺纹升程(度)

3)外螺纹旋风铣削

tj=L×i/(nW×p)(min)

4)内螺纹旋风铣削

tj=L×i/(nW×p)(min)

注：上两式式中

L——被加工螺纹长度(mm) i——走刀次数

nW=fZ×n/(d×π)——工件转数 P——螺纹升程(mm)

fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)

n——铣刀转数(r/min) d——螺纹外(mm)

6、用板牙或丝锥加工螺纹

tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i

=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm)

式中，tj——机动时间(mm) 1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm)

p——螺距(mm) n——刀具或工件转数(r/min)

n1——刀具或工件返回转数 (r/min)

7、拉削磨削

t1——H/(1000×VC)(min)

式中，H——机床调整的冲程长度(mm)

8、磨削

所用符号

tj——机动时间(min)

h——每面加工余量(mm)

B——磨轮宽度(mm)

f纵——纵向进给量(mm/r)

ft——磨削深度进给量(mm)

n——工件每分钟转数(r/min)

A——切入次数

K——光整消除火花修正系数=1.3

τ——光整时间(min)

L——工件磨削长度(mm)

11——工件磨削表面长度(mm)

b——工件磨面宽度(mm)

VW——工作台往复速度(m/min)

fB——磨削宽度进给量(mm)

Z——同时加工工件数

①外、内圆磨削

1)纵向进给磨削

tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)

2)切入法磨削

tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)

②平面磨削

1)周磨

tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)

注：L=11+20(mm) fB=平均15(mm)

ft=0.003-0.085(mm) VW=5-20(m/min)

2)端磨

tj=h×i/(f双×n双)(min)

注：f双——双行程轴向进给量(mm)

n双——每分钟双行程数(双程/min)

3)无心磨

tj=L×i/(0.95×Vf)(min)

式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)

L=1+B(单件)

L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)

1——工件长度(mm)

nZ——连续磨削工件数