冷却水循环系统图_1号机组二次冷却水系统缺陷检查处理说明

1号机组二次冷却水系统缺陷检查处理说明 一、 缺陷（问题）描述 1号机组在运行过程中，空冷器二次冷却循环水水流量偏低（约250m³/h），低于水泵出口额定流量（300m³/h），补充二次冷却水后，流量无明显变化（约255m³/h）；
对1、2号泵出口逆止阀进行解体检查后处理后，短时间内流量恢复正常，但运行一段时间后，流量持续下降，对逆止阀安装位置及布置方式进行调整后，1号泵流量正常（约320 m³/h），但2号泵流量约285 m³/h，较1号泵低约35m³/h；
对2号泵进行更换后，流量约290m³/h，无明显变化。

二、 原因分析 专业组人员结合图纸对原因进行初步分析，得出以下几点可能：（1）系统管路或设备存在漏点，导致系统流量低；
（2）水泵出口逆止阀卡涩，逆止阀开启不到位，导致系统流量低；
（3）水泵损坏或因叶轮腔有残渣，导致水泵效率低，引起系统流量低。

专业组人员随即对系统进行细致检查，发现系统管路和设备均完好，未发现漏水现象，故原因（1）可排除；
因此将原因锁定在（2）、（3）点，在对其进行排查时需要解列停机，对设备进行解体检查。

三、 准备工作 人员 人员数量 共需3人 需要配合的专业 运行 技术资料 序号 名称 数量 单位 备注 1 《运行图册》
1 册 工器具、备品及耗材 序号 名称 数量 单位 备注 1 氩弧焊机 1 台 焊接法兰 2 30开口扳手 2 把 连接法兰把合螺栓 3 角磨机 1 台 打磨焊缝 4 撬棍 1 根 法兰找正 5 5t千斤顶 1 台 顶起管路 6 方木 1 根 顶起管路 7 接水盒 1 个 清理管路积水 8 打水瓢 1 个 清理管路积水 9 抹布 1 块 清除积水 10 DN200金属垫（带内衬）或橡胶垫 4 个 管路法兰 11 润滑脂 1 盒 逆止阀阀杆 四、 处理过程 水泵出口逆止阀解体检查 ①安全措施执行→②松开逆止阀段法兰螺栓，进行排水→③拆除逆止阀→④对逆止阀进行检查处理及原因分析→⑤逆止阀回装→⑥效果检查。

① 安全措施执行 工作前确认安全措施已全部执行到位，水泵出口逆止阀已安全隔离。

② 对称缓慢松开法兰螺栓，进行排水 缓慢对称松开螺栓，利用接水盒及打水瓢对积水进行接漏及清理，待管路中的积水清理完成后，再将螺栓完全松开及拆卸。

③ 拆除逆止阀 拆除逆止阀时，需一人用手将逆止阀托好，防止其掉落砸伤人员及损坏设备。

④ 对逆止阀进行检查处理及原因分析 拆卸逆止阀对其进行检查，发现逆止阀阀杆毛刺较多，阀杆与阀体摩擦较大，人为手动将阀体顶开后，阀体无法自动复位。

随即专业组人员针对上述情况对逆止阀卡涩的原因进行更深入的分析，如下：
直接原因：逆止阀原安装位置为水平安装，阀瓣因自重容易与阀杆发生卡涩，出现逆止阀开启不到位，致使管路憋压，流量降低（同时可对比电机电流值，正常工况下电机电流约为73A）。

间接原因：因管路安装初期，配管时焊渣等渣滓残留于水管中，后期运行时，残渣导致逆止阀阀杆与阀芯之间产生毛刺，发生卡涩。

结合上述情况，专业组人员经与机物部协商后，决定进行如下改造：（1）对水泵出口逆止阀的安装位置及布置方式进行调整，由水平布置改为垂直布置；
（2）放空发电机二次冷却水，添加新的纯净水对其进行更换，保证其水质满足要求，具体处理步骤如下：
（1）对水泵出口逆止阀的安装位置及布置方式进行调整，由水平布置改为垂直布置 对原有管路进行切割，对拆下来的法兰进行打磨，准备再次使用，切割时应带护目镜和手套，并对附近电缆做好保护，在现场摆放灭火器。→对垂直段管路进行测量，确定逆止阀的安装位置，并对水平段需要增加的管子的长度进行测量。→管路配管，法兰焊接，焊接过程中注意保持管路及法兰平面度及垂直度，并保证焊缝质量，防止焊缝出现夹渣、咬边、漏焊、裂纹、气孔等缺陷。

图一：原有逆止阀安装位置 图二：调整后逆止阀安装位置 ⑤ 逆止阀回装 逆止阀回装时利用千斤顶及方木小幅度顶起上部管路（便于逆止阀顺利装入），在顶起过程中应垂直顶起，避免顶斜顶偏；
在穿螺栓过程中利用撬棍找正螺栓孔后穿入法兰连接螺栓，并对称预紧；
逆止阀回装过程中注意将金属缠绕垫安装到位，防止出现压偏及受力不均等现象，导致其损坏。

（2）放空发电机二次冷却水，添加新的纯净水对其进行更换 在发电机舱打开发电机二次冷却水空冷进出水总管排水球阀，打开冷却锥套联通管排水球阀，打开最下端两台空气冷却器排水球阀对管路系统进行排水，在排水时，注意提前检查发电机舱排水管排水口是否畅通，根据排水孔排水效率决定上述阀门的开启数量，防止发电机舱积水过高，积水漫入发电机风洞。→刚开始排水时，可手动开启一台加压泵，使管路中的水循环，保证管路中的残留物在排水时能有效排出，注意根据系统流量计显示控制水泵的停止，当系统流量下降至约150m3/h时，停止水泵运行，防止水泵因流量不足空载而损坏内部部件。→系统管路积水排完后，关闭上述开启的所有阀门，注意检查所有阀门均关闭到位。→连接加水软管并引至EL51m高层均衡水箱，通过均衡水箱对管路系统进行加水。→观察流量计读数，当系统流量显示约150m3/h时，可手动开启一台水泵，使管路中的水循环并排气，注意在泵运行的过程中根据均衡水箱的水位合理控制控制加水阀的 启闭，防止排气时大量水由均衡水箱溢出，同时做好水泵的轮换，每台泵运行8-10min为宜。→当系统流量显示约250m3/h时，进入发电机舱检查空冷器排气阀是否能正常排气，若不能正常排气，可手动将排气阀端头拧松进行排气。→当系统流量基本趋于稳定时，对均衡水箱补水至水箱容积的2/3，停止加水，将水泵切制“自动”位，并对均衡水箱水位加强监视，发现均衡水箱无水时及时进行补充。

⑥ 效果检查 泵出口逆止阀安装位置调整及二次冷却水更换后，2号泵水流量上升至（285m³/h），较处理前（255m³/h）量有所上升，但1、2号泵流量仍相差约35 m³/h，遂决定对2号泵进行解体检查。

水泵解体检查 ①安全措施执行→②打开发电机井盖板，并将桥机及起重工器具准备到位→③解开电机三相电缆，松开水泵泵壳分瓣面螺栓→④将水泵吊起一定高度，对水泵内部部件进行检查及清理→⑤水泵回装→⑥安措恢复及效果检查。

① 安全措施执行 工作前确认安全措施已全部执行到位，水泵出口逆止阀已安全隔离。

② 打开发电机井盖板，并将桥机及起重工器具准备到位 打开发电机进人井盖板，并拉上围栏，防止人员误入，发生高空坠落，必要时可安排专人看守，将桥机开至需解体水泵正上方，选择合理及合格的起重工器具（吊耳、吊带、手拉葫芦等），将手拉葫芦挂装于吊钩，并将吊钩下方至合适高度。

③ 解开电机三相电缆，松开水泵泵壳分瓣面螺栓 打开电机接线盒，用验电笔验明设备确已停电，对电机三相电缆做好标记，将其解开；
将吊耳安装在水泵及电机起吊孔，将吊带挂装于手拉葫芦，缓慢调整手拉葫芦高度，当吊带稍微带劲时，停止调整，对称松开水泵泵壳分瓣面螺栓，缓慢调整手拉葫芦将水泵及电机的重量转移至手拉葫芦，注意起吊时需用手扶着电机及水泵，防止其发生较大晃动，撞伤人员及发生磕碰损坏设备。

④ 将水泵吊起一定高度，对水泵内部部件进行检查及清理 对叶轮腔体内部渣滓及杂物进行清理，检查水泵轴处机械密封动环弹簧存在卡涩（因无备品，未进行更换）；
检查叶轮完好；
检查叶轮与腔体贴合面完好；
检查水泵泵壳分瓣面石棉垫损坏，重新制作密封对其进行更换。

⑤ 水泵回装 清理检查结束后，对水泵进行回装，回装时注意检查泵壳分瓣面石棉垫安装到位，防止压偏及局部受力损坏密封，对称缓慢拧紧螺栓，按标记连接电机三相电缆。

⑥ 安措恢复及效果检查 撤除所有起重需要的工器具及设备，恢复全部安措，将水泵控制方式切至“手动”位，点动试启动水泵，观察水泵电机旋转方向正确，观察水泵泵壳分瓣面无漏水，但水泵轴处机械密封漏水较大，观察供水总管流量计读数与泵解体检查前无明显变化（约287 m³/h），因此怀疑水泵效率低，导致流量降低，因现场无机械密封备品，经与机物部协商，将后续机组设备挪用至1号机组，对水泵进行整体更换，但更换水泵后检查二次冷却水总流量仍无明显变化（约290 m³/h），因此排除水泵效率低的原因。

综上所述，可确认原因为2号泵出口逆止阀存在卡涩，两个逆止阀开度不一致，导致2号泵运行时流量低于1号泵。

五、 注意事项 (一) 在对逆止阀进行回装前应检查逆止阀动作是否灵活，若卡涩应用砂纸对阀杆进行打磨，直至阀体动作灵活，并对阀体进行清洁。

(二) 密封垫安装中心应与管路中心重合，不应偏差太多。

(三) 螺栓预紧时应对称预紧，使密封压缩均匀。

六、 后续计划 (一) 持续关注各机组二次循环水流量，适时对二次循环水进行补水。

(二) 尽快投入二次软化水设备，保证二次循环水水质。

(三) 调研及采购结构型式更为合理的逆止阀对其进行改造更换。

编写人：何建东 编写日期：二零一八年五月二十五日