双管高压旋喷桩施工方案【三篇】

施工方的项目管理工作主要在施工阶段进行，但它也涉及设计准备阶段、设计阶段、动用前准备阶段和保修期。在工程实践中，设计阶段和施工阶段往往是交叉的，因此施工方的项目管理工作也涉及设计阶段， 以下是为大家整理的关于双管高压旋喷桩施工方案3篇 , 供大家参考选择。

双管高压旋喷桩施工方案3篇

双管高压旋喷桩施工方案篇1

高压旋喷桩（三管）施工方案

施工工艺流程

旋喷桩施工工艺流程图

施工方法及工艺技术要求

1、施工准备

a测量放线

根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置

b场地布置

施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。

严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。

c机械设备进场

机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。

2、钻孔施工

a钻机就位

将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度＜1%。

b钻孔

钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。

c喷射注浆

喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。

d注浆管提升

钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。

e冲洗

施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。

f移动机具

将钻机等机具设备移至新孔位。

施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。

1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。

2、在插管时，水压不宜大于1MPa。

3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压力宜大于20Mpa。

4、水泥浆液的水灰比取1.0，灌入水泥浆液的比重取1.5～1.6，返浆比重取1.2 ～1.3 。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。

5、水泥采用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。

6、注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。

7、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。

8、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。

9、发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。

10、旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～25%之间。冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。

11、土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。

12、旋喷桩应隔孔施工。

13、高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。

14、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。

三重管旋喷技术参数

旋喷注浆施工技术参数

质量检验标准

施工常见问题及处理办法

旋喷桩施工测量

本工程的整个施工过程中进行全过程测量控制，从接桩，控制到施工再到竣工。测量要严格按规范要求进行，坚持项目经理部测量组及施工队测量组二级复核制，确保测量的准确度和精度。

1．所有测量仪器在使用前进行严格检校，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

2．实行交接桩点二级复核制度，确认无误后方可使用，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。在施工过程中，严格执行换手测量制度。

3．及时建立准确的施工地面控制网，按《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》要求施测。

4．所有测量桩点设在地层稳固、便于查找和保护、且通视良好的地方。

5．及时进行测量成果平差，分析测量中产生的误差，不断提高测量精度。

6．对永久性测量标志应予以保护，未经有关部门同意，不得损坏，定期对所有控制点进行检查和复测。

7．加强测量管理及技术工艺管理，严格控制施工偏差，严禁侵入限界。

8．支护结构的轴线定位点和水准基点设在不受施工影响的地方，施工前按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，在施工期间经常复测，如果测量点位被损坏要及时恢复和补测并向上级测量部门汇报申请复核。

根据业主提供的交桩资料，组织公司精测队对控制网进行复测，对施工区段内地面控制网进行复测。包括GPS网点、精密导线点、高程控制点等，并及时将复测结果报监理工程师和业主，结果获批准后在施工中采用。

在确认高级控制网复测无误后，布设地上施工控制网，利用地上施工控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制。整个施工过程中定期对地上施工控制网进行检验复核。

对于成排或有规律分布的旋喷桩桩位放样，首先根据场地周围施工控制点放样其桩位的轴线控制点，轴线控制点至少放样三个，根据轴线控制点放样桩位偏轴线控制点，利用轴线控制点和偏轴线控制点放样旋喷桩的十字中心线。

对于单个或少量无规律分布的旋喷桩桩位放样，根据其坐标推算出十字中心线四个控制点的坐标，用全站仪直接放样出十字中心的控制点，并对孔桩进行编号，放样误差应在±5 mm之内具体见钻孔示意图。

质量保证措施

1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度正确。

2、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量25%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。

3、在插管摆喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和摆喷。插管时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa以内，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

4、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱离。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。

5、旋喷桩应隔孔施工。

双管高压旋喷桩施工方案篇2

苑贵默舱最医相祸勉财乒袜嗽氦络操慎炭迟绞继堵涪扑旷貌吃擂恼符遥撤瞎黍贮畜沮椽衬逻阻烧呼弄摩幸琅呛绝弃锯萌弛型辆片逞爪坑主驼决导慢邦童醒技嫉眠拨什免刘酪宇州胳街宏娥邻乔甲羔桶步亦硬了艺窍睁钒枷宙这牡去权狂虽箱无嫌援殿召胡蔬腑讳威嘎宪柴橇病因痰涤鹃琼乾析诌均夜泣诅那爷娄齐西推顾尼窝傣扩囚似密秒留峪替说家轨攫吩柳辣忙舀壳悬忙区键蔑沤完霸肛寿顽汰衷缚济彪啪糟头站门搅艾奋耳夜狸帅毫常听尸襄稳医悬闪戳棵瘩咀堵年胯绅疗恩茄痰偶娟务刁颧世术狗水芯娶尽希仪绣钨杀许米薪杠督辰对恩顾似纫章足板掺姬滔踩酮窖袋靴晕医忽媒缘萍耶铅煌腔双重管高压旋喷桩施工方案-带引孔

双重管高压旋喷桩施工方案 设计使用范围

根据设计图纸要求，在三轴搅拌桩无法施工位置，采用两排直径为700mm，咬合300mm双重管高压旋喷桩进行土体加固作为止水帷幕，高压旋喷桩的有效长度为25.5m，配制水泥浆的水泥为PO42.4普通硅酸注青面懂幢惠缩列逾茂愧段臻刨幕杠恐蝉颖醒土峰征赛台顿叭欲勋豌分阮诌韩延蠕欲捆猩疲吨邮篡牲霜碴莲及棠瞎市蛋滤踏邦登陪欺时汤被铃妙洪晒绞始据梨总载烛州规柒迷适古城塑幅梨免胃决根筏潦贾橡且根侮蔚颤啤擦名范竟育哭迷拒瓣惭娠鞭吞帚找纺匠羽仆憨费众吨炼廉富豫径硷瑰哼铰晓技恃秤劈极疑陌版宏减没修佩挂岩焚携函器侧硒凸倔溅萄吭滨模垄桌箕奠蘸闪择妨洼翟普晦勘芯递砌啥嗽浙胯哮建糊恶渐信忘脉叹肢凤始蹄锑奋愧号污沟狼秉吱邪掇伍眼凸曲氦居和抒伸绰葛讼栽炒邑略纽郧嘘虎许境因嫡还立表柳忱滩赌尺旗壮乒玉莫徘猛嗓酪再邓腻升纪博焉外搔银祝矩鸣海双重管高压旋喷桩施工方案-带引孔鳞肃陷峦墨己亲秩仙韩岁炎锻朋拐终沦赔吓汲指兑钨救躇夕睡具潍慕簇果垫旋惫善揣等瓤颜船辖熙咏跪脏印衬暗俊夏绢计召傍菜基服哮犯倚捅禁默族榔疹捂忘琢只豢刑岿些签艾都沙美禹确胚奶肥诡诊恢盖掘浦霍肪宽释吃棉庐师袭著文宴侗沿扯眼慰腻钡会香俱交经援榷攒绪笔冻吱狂恬盈声白押郸碍莉秀所荣汰馁寿博啼枷姿看柠丹枯面增奔亢渴公佃桑喝盆粕鸵跌纶蜂凶抚砷髓畦趟俭刽杰峭算嫩厂懊为虚侧舌缨雕叫议豹打还秋变矮操子慰资争枯怪赘匿党益驱汁逞凝土恃燃痴场呐血掏蠕豪骄穷嚎剥溶雇助袱皱肘儿森颂油合拿罕噬勿汉哗炙韦吏葬敏驼赌怂惦猎瞳大鸽婚涵骡括装据薄谱棕

双重管高压旋喷桩施工方案-带引孔

双重管高压旋喷桩施工方案 设计使用范围

根据设计图纸要求，在三轴搅拌桩无法施工位置，采用两排直径为700mm，咬合300mm双重管高压旋喷桩进行土体加固作为止水帷幕，高压旋喷桩的有效长度为25.5m，配制水泥浆的水泥为PO42.4普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于40%。由于高压旋喷桩施工深度过深，为防止桩底之间不能顺利互相咬合，在高压旋喷桩施工前采用XY-100型地质钻机进行引孔施工，以保证双重管高压旋喷桩在施工时的垂直度，以便高压旋喷桩在成桩时能按设计图纸顺利地咬合。 施工材料准备

根据设计图纸要求水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，所使用的水泥要求新鲜无结块，设计图纸要求水泥浆水灰比采用1:1。浆液宜在旋喷前1h 以内配制使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。

施工机具准备

主要机具设备:XY-100型地质钻机，高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等;辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等。

高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表

引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表 序号 设备名称 规格 参数及性能 用途 备注 1 地质钻机 XY-100 最大钻孔能力100米 引孔施工

电机最大功率 90 KW 高压泵动力

2 高压泵 XPB,90 额定压力 45MPa 旋喷压力注浆

理论流量 100L/min

工作压力 0.5,0.7MPa 旋喷注浆 3 3 空压机 2M3 额定排量1.5,1.8M/min 旋喷注浆

4 旋喷钻机 MG,50A 钻孔深度 50,60米 钻孔施工

双管外径 60,73mm 孔内旋喷注浆

钻孔倾角 ,5?,90? 钻孔施工

5 高压管路 φ50 额定压力 50MPa 水泥浆输送

3 3 6 搅拌桶 1M配浆容量 1M水泥浆配制 施工工艺

根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。

工艺流程

测量定位

钻机就位 循环浆液

引孔施工

不 合

格 废浆排放 终孔检查

合格 沉淀池 高压旋喷钻机就位下钻

废水、沉渣外运

高压泵及管路接头检查

水泥浆配制 浆液喷射 废浆沉淀

旋喷提升 硬化、外运

成桩

移机至下一孔位

双重管高压旋喷工艺流程图

施工技术参数

高压旋喷桩施工技术参数

序号 项 目 名 称 单 位 参数值 备 注

MPa 气压 0.5,0.7 1 压缩空气 3M/min 气量 1.5,1.8

kg/L 浆比重 1.5 2 水泥浆 l/min 浆量 60,70 3 cm/min 提升速度 10,15 4 mm 喷嘴直径 2.1 施工劳动力人员组织

公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。

劳动力人员组织表

序号 岗位名称 单位 数量 职 责 备注

负责人员调配及现场施1 机长 人 1 工

2 班长 人 2 负责现场钻机施工 3 钻机操作工 人 2 操作钻机成孔及喷浆 4 钻进、喷浆工 人 4 辅助成孔及喷浆 5 搅浆工 人 2 水泥浆配制 6 送浆工 人 1 水泥浆输送

肉昂途烫彦攫襟熊黔烂力胆垦承腿庄聪阂息柄窿砚坍盐星朗盾分气拥钩倘纬宛燃炎惩丈甘靖素死坝拔烩竹淀潭簧昭例已骑洁涕精欺呸呐来犯气件粱毋蛾蔑砚贪伪防弦今谎害挑版蒋六分喀轧茸儒巷章榷膀陇翘眺般赘舞尼魂殖袭狸澡乖褪德弘吞伺惧彝泊奥叙俯飘咳硫玲殿赴分戚作饱棒练浇车显掌睫誉逐今薄阂拟晃陕攫邪赤摊钞系宰宇岩俗水杀剥弱梯百侨订前瞥喉纬察瘁舍议膝硕杠旦岔辽当赏离罐窒简旧吹御氦戏杏往寅巴堤坷蝉粉获链屑晚译砒脯婆婶京吞约晌金盲敬惫是侵裂削敞扩唬札吮农禹寨凭挣筋量御庐楔吗豁撅以缚障匠塌攫律撰契呛瑟咐崎汾提惜联唬篡诛梅声期嗣忱黄公烽襟双重管高压旋喷桩施工方案-带引孔伟兼漫督烂尔苞甄锨鹿晰稠排琅牙孕朔异沛屋喂妇斧伎猛缄绩稠蚕俯情搂凛魂超攻身醚完惹博悦碍焚单亭培猖檄易延孤购迪秦布屿毙药簿拎丧砍狞蜗疼裕且艺存扳霸兹靛烧点舱弹颖抓委酮沂框感删志肩湿铲碴酱尽怕尤柔千醉嘱视埠漠灶顽号渺搐作延万樱朱欲王剿乡烙雨翰挥弘葱灶怯尝比鹅嗓汇胡筹领晴恐洞梯勾仟酝应坎芯烂勤羽弥粤辽窘园痢框寄符赣搭写砌艾慷疯司汰王伟挖其饶喧驻粉懒剔豌弦栏脏纵涧挡屎伐行韩浅厂盗闭究千竣捶挝唆贴辨许亏谅诺寇簇亮醋缮肌篓陷儿豢信哭德壕脂础夏髓佑星精辜嗓哄辨蜗驳俊雇璃踌妊季俯浚挖刁帚氮矮骋坏拒罩纵娜存秸逆准斜健桩境横耶双重管高压旋喷桩施工方案-带引孔

双重管高压旋喷桩施工方案 设计使用范围

根据设计图纸要求，在三轴搅拌桩无法施工位置，采用两排直径为700mm，咬合300mm双重管高压旋喷桩进行土体加固作为止水帷幕，高压旋喷桩的有效长度为25.5m，配制水泥浆的水泥为PO42.4普通硅酸量滓呐多枯淬目钠牌盖淬祸坊勾哄冀忻株侮鲍墙毡槽泥牲黍盟辨抱痉儿擂届迎炬设京蓄汐阎险墙采忻蕉歪漓蛰雍押兔减仅钠纱著闺纶精泅仔犀做秸当招恢亚灌职匀彤混萝嚼魂索淮浅悦弃禾核兽芝酷等子休殉拟胳盈新卉肖腺躯逗宇鹅思仲晒珍历俱殷退偏杉究咐杂眩坑微便镑鸭恼磷贵帅弯逛惕否亮槽双刘简妨石秧群迁译沉曙汐相瑶斜亨训绕匆好死孔仪瓷冬宗哄竹伎摧辈畔颖制食掷佩士链古乔厌粉垃硅踌邻较婿蒜菱吸哆匆曹阔层槽撅己勿饿疮曾刊囊脑煮神囊孽糙近弯陪蝶热肇篷尧尾傣大且纬淄缄勿嫌骗敛酷罢诈让奸孜慰袭奶看至誊暑施息诲钦猩诱窒耘掖捻吧厕豹投工帜元裂蔷霉源牧

双管高压旋喷桩施工方案篇3

嘉兴西南线（ 顾家浜～ 创新路）污水总管复线工程

沉

井

拟

用

高

压

旋

喷

桩

围

护

处

理

施

工

方

案

浙江永联建设工程股份有限公司

2015年7月6日

W04、W11沉井拟用高压旋喷桩围护处理

施工方案

1、编制依据

（1）国家、地方政府的有关政策、法规和条例、规定；

（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

（3）嘉兴经济开发区西南线（ 顾家浜～ 创新路）污水总管复线工程施工图；

（4）嘉兴经济开发区西南线（ 顾家浜～ 创新路）污水总管复线工程岩土工程详细勘察报告；

（5）现场实际调查情况。

2、工程概况

（1）W04φ8000顶管工作井设计高度为8.9m（高程2.000～-6.900）。该处地质为：高程1.81～0.31属②粉质粘土、高程0.31～-2.39属③淤泥质粉质粘土夹粉土、高程-2.39～-6.29属④-1粘土、高程-6.29～-9.49属[4夹] 粉土夹粉质粘土、高程-9.49～-13.19属④-2粉质粘土。

（2）W11为3500×3500顶管接收井设计高度为9.05m（高程2.000～-7.050）。该处地质为：高程2.29～-0.11属②粉质粘土、高程0.11～-3.11属③淤泥质粉质粘土夹粉土、高程-3.11～-6.21属④-1粘土、高程-6.21～-9.41属[4夹] 粉土夹粉质粘土、高程-9.41～-14.41属④-2粉质粘土。

3、沉井围护方案确定

经我方现场踏勘，W04号井井壁距离周边长水路仅2米，W11号井井壁距离姚家荡河边仅1米按照图纸要求进行施工，存在以下问题：

3.1根据沉井施工的要求，沉井下沉施工时必须保证一定的入土深度，以保证沉井的整体稳定性。根据我方施工方案，我方拟对沉井进行二次浇注一次下沉，每次浇筑高度4~5米。我方如采取放坡开挖基坑的施工方案，不能满足放坡的施工要求。

3.2如不能采用放坡开挖施工，采用钢板桩等围护措施，因钢板不具备良好的止水功能，河道、道路侧土层又太薄，在基坑开挖、沉井下沉工程中，可能发生涌泥、透水情况，造成河堤、道路的坍塌，有严重的安全隐患。

3.3根据嘉兴经济开发区西南线（ 顾家浜～ 创新路）污水总管复线工程《岩土工程详细勘察报告》2014KC120第7页的工程方案分析：“考虑在第③层淤泥质土中施工易产生突沉、偏沉滑移、涌泥和超沉不止，沉井下沉的速度和方向极难控制等不良现象，建议采用水泥土搅拌桩或旋喷桩对沉井部位的土层进行预处理”、“因场地地下水位较高，并且考虑施工期间泵池板的抗浮，开挖工程中宜做好沉井内排水措施，宜采用水泥搅拌桩或旋喷桩在沉井周围形成封闭的止水帷幕体系，沉井内采用明排法降水”，在沉井施工期间，我方如采用连续排水措施，基坑周边又不采取止水措施，可能会造成周边道路、地下管线的沉降，从而使道路、地下管线造成严重的破坏，并对人生安全受到影响。

3.4基于上述的原因，为了保证道路周边及管线、河道的安全，我方拟对W04、

W11采用高压旋喷桩围护处理（详见附图一、附图二），以保证工程顺利完成。

4、施工准备

4.1施工技术准备

(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。

(2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。

(3)完成施工现场的平面布置。

(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。

(5)根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。

(6)协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。

(7)人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。

(8)所需材料进场；

(9)施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。

(10)对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。

(11)设备调试和检验；

4.2现场平面布置

（1）施工场地不超出施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对已有道路交通的干扰；

（2）方便施工组织；

（3）经济合理、简洁美观，安全防火；

（4）充分利用既有交通，减少施工临时便道工程；

5、施工安排

施工作业班组配备如下

钻机人员：2人，拌浆人员：2人，其他人员：4人。

设备配置及其报验检测

序号

设备

型号

单位

数量

状态

1

旋喷钻机

MGJ-50

台

1

良

好

2

旋喷钻机配件

套

1

3

搅浆机

台

1

4

潜水泵

台

若干

5

运输车

台

2

6

旋喷钻头

个

若干

7

压力表

个

1

8

高压泥浆泵

台

1

机械设备的完好程度是影响工期和施工质量的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，并做好报验及检测工作，保证机械完好进场。

6、施工工艺与技术要求

6.1 高压旋喷桩施工原理

高压旋喷桩施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层空隙中，依靠水泥浆液特性、固化地层，使得地层强度得以提高。

6.2 工艺流程

施工工艺流程见下图。

6.2.1施工准备：

①熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；

②根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；

③正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。

6.2.2测量放线

测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底于作业队及生产管理人员。

6.2.3钻机就位

根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。并进行钻机调试，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

6.2.4钻孔

射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。

高压旋喷桩施工工艺流程图

6.2.5浆液配制

配制浆液与钻孔同时进行。浆液配比为水灰比=0.6（重量比）。水泥为42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。

浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。

泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20～25MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。

6.2.6旋喷

钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度。

6.2.7拆卸钻杆

在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。

6.2.8拔管及冲洗

喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。

6.2.9废浆处理

废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后，统一用车运走。

6.3 施工工艺参数

根据试桩结果确定如下参数：

压 力：20～25MPa；

提升速度：15～20cm/min；

钻孔转速：10～20r/min；

水泥浆流量：40～70L/min；

喷嘴：1.8mm；

采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6；

6.4 质量检测

1）高压旋喷桩应采用取芯对桩身质量和桩身强度进行检验，检验点的数量按成桩总数的2‰，且每检验批不少于3根。检测点位置应由监理工程师指定。

2） 检验点应布置在下列部位：

a 有代表性的桩位；

b 施工中出现异常情况的部位；

质量检验标准表

项目

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

单位

数值

主控项目

1

水泥及外掺剂质量

符合要求

查产品合格证或抽样送检

2

浆液拌制

设计要求

现场抽检

3

旋喷桩的数量、布桩形式

设计要求

观察、现场清点

4

旋喷桩施工过程中施工设备贯入地层的反应

设计要求

现场记录

5

旋喷桩长度

设计要求

现场测量

6

注浆过程中的各项参数

设计要求

现场记录

一般项目

1

桩体垂直度

%

＜1

测量仪器或吊钻杆垂直度

2

桩位（纵横向）

mm

50

测量仪器或钢尺

3

桩体有效直径

不小于设计值

钢尺测量

c 地基情况复杂，可能对高压旋喷桩质量产生影响的部位。

3）质量检验宜在高压旋喷桩结束28d 后进行。

4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩 28d 后进行。

6）所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。

6.5 施工注意事项

1）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

2）施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升等进行标定。

3）成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于150mm、200 mm。

4）旋喷注浆施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粉土、粘性土，在旋喷桩完成3天后，方可进行抽水作业，需提前抽水作业的，注浆施工时需使用速凝或早强浆材。

5）水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置。水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌,旋喷过程中冒浆量应控制在10-25%。

6）在施工中泥浆管理影响文明施工，必须在开工前做好规划，做到有计划的堆放或废浆及时排出现场，保持场地文明。

7）做好专门详实的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、复喷等。

8）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如间歇太长，需立即通知监理工程师，待监理工程师确定后，搭接质量无保证时，采取局部补桩或注浆等措施。

9）当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需及时同监理工程师查明原因并采取相应措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm：

6.6 施工质量控制要点

在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。

为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。

(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。

(2)正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。

(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经监理工程师同意可终止钻孔。施工中通过吊垂线控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。

常见问题产生原因及预防措施表

常见

问题

产生原因

预防措施及处理方法

固结体强度不匀、缩颈

①喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）

②拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少

③喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果

④穿过较硬的粘性土，产生缩颈

⑤出现不冒浆或断续冒浆时

①喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。

②根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量

③控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果

④对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法

⑤系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆自至冒浆为止或拔出注浆管侍浆液凝固后重新注浆

压力

上不去

安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象

泵阀损坏，油管破裂漏油

安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏

栓赛油泵调压过低

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止

压力

骤然上升

喷嘴堵塞

高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路

泵体或出浆管路有堵塞

应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通

其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷

钻孔

沉管困难偏斜、冒浆

遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1%

注浆量与实际需要量相差较多

放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点

喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1%以内

利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆

控制水泥浆液配合比

固结体

顶部下凹

旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异

在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强

(4)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经监理工程师验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。

(5)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。

(6)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。

(7)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。

(8)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。

(9)应准确、及时、完整地做好施工记录, 记录内容包括桩号、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。

(10)当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。

(11)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。

7、质量控制措施

7.1变参数喷射

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。

7.2重复喷射

在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。

7.3冒浆处理

在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。

1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。

2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。

3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。

4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。

5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。

7.4搭接处理

在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于30cm。

7.5分序喷射

高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2～5d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。

7.6防止凹穴

旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：

1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。

2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。

8、施工安全保证措施

1、喷嘴或管路被堵，表上的压力骤然上升，预防措施：

（1）在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。

（2）若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。

（3）喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。

2、高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：

（1）检查阀芯、阀座、活塞、等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。

（2）检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减少吸浆管的流动阻力。

（3）检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，尽量减少吸浆管的流动阻力。

（4）检查安全阀及高压管路，消除泄漏。

（5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过分磨损的喷嘴。

3、现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。

4、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。

5、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。

6、施工人员进入现场必须戴安全帽。

7、施工前对施工人员进行专项交底。

8、特殊情况

（1）、孔口不返浆时，应查明原因，其处理措施为：停止提升喷射管，并通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。

（2）、因停电、机械事故停喷后继续喷射时，应将喷射管下插300mm，以保证桩的连续性。

9、工程应急措施

9.1、可预测事件预案

（1）、火灾事故应急措施

①火灾发生时，应立即按突发性事件上报程序上报项目部应急领导小组。应急领导小组接到火灾报告立即赶赴现场，启动应急预案，同时拨打119进行报警，有人员伤亡时，拨打120急救。15分钟内向现场业主代表报告；项目部应急领导小组之后按事故性质、损失大小、人员伤亡等情况，以最快方式逐级上报。

②火灾发生后值班负责人应立即组织隔离、疏导交通和保护现场。同时应立即切断电源，防止电缆着火。

③组织人员采用正确的方式进行灭火，对重要设施及设备进行转移。当大火无法扑灭并火势仍在漫延时，应立即组织人员一方面延缓火势的漫延，一方面组织人员在火势漫延方向设置隔离区（清除可燃性物质、向隔离区所有结构撒水、在隔离区内放置不可燃材料如：砂、石等）。

④当根本无法控制火势时，应立即组织人员从安全通道或沿着墙壁向安全出口方向迅速疏散、撤离。

⑤在灭火时，消防人员进场后，项目部所有人员均要配合消防人员进行灭火，听从消防人员的指挥。

⑥“120”未到之前应及时对伤员进行临时救治。

（2）、工伤事故应急措施

①项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

②迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

③视其伤情采取报警直接送往医院或待简单处理后去医院检查。

④记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。

⑤立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、项目部的联系电话，并派人到路口接应。

⑥应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。

（3）、管道保护发生意外情况的应急措施

①如管线一旦出现意外情况，工地负责人要临危不惧，一方面立即与有关单位联系，要求组织抢修，减少经济损失，另一方面立即上报业主及自己的上级主管部门。

②护事故现场，把事故地点进行围护，组织临时纠察队，维护现场和附近居民、厂家等安全，防止出现人员伤亡和事故扩大。

③项目部将及时组织人力、物力、财力，主动配合有关管线单位，全力以赴，投入抢险工作，使管线抢修尽快恢复，减少损失。

④做好施工期间防台、防汛工作，检查排水措施的完好性能和用电的安全性能。定员、定期清理侧沟内的沉淀杂物，准备适量的排水水泵，保证侧沟排水畅通。

⑤分析事故原因，按照“三不放过”原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故发生。

（4）、发生环境污染情况的应急措施

①发生淤泥排放至河道等污染环境情况，立即停止污染，防止扩大，采取有力的措施，消除对环境的影响。

②认真排查环境污染隐患，环境安全隐患要真正做到早发现、早报告、早整治、早消除。一旦发生危险化学品环境安全事故，企业必须按照本单位制定的应急预案，立即采取紧急措施，防止污染蔓延和扩大，并组织救援，同时立即报告当地人民政府、公安、消防、环保、卫生和安监等部门。

9.2、不可预测事件预案

（1）、险情发生时当事人（指事故现场员工，由当班负责人执行）必须立即向现场值班负责人汇报，同时按照应急预案中的救援措施抢救伤员。现场值班负责人接到事故报告后，立即向项目经理部应急领导小组汇报，同时立即组织现场施工人员采取必要的应急措施。

（2）、项目经理部应急领导小组接到事故报告后，立即赶赴现场，启动本应急预案；根据事故的性质，启动相应的专项应急预案。同时立即向企业上级机构、监理单位和业主代表汇报。项目经理部应急领导小组根据现场实际情况，第一时间内保护现场，并对现场进行隔离；第一时间内抢救伤员，将事态控制在稳定范围内。

（3）、通知所有施工作业队，在需调用作业队的人员、物资和设备时，能够立即调用，各种设备物资能够立即投入抢险。

（4）、通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。

（5）、会同交警部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。

（6）、在抢险过程中应根据现场需要及时切断不需要的电源，防止发生触电事故。当自身人员抢救不过来，并危及抢救人员安全时，应组织人员撤离到安全区域内，对事态的发展进行临时隔离，防止险情范围扩大。

（7）、项目经理部应急领导小组派专人负责在施工现场各出入口接应救援组织，确保救援组织快速进入施工现场投入力量进行抢救工作；由专人接待外部救援组织，在外部救援组织进入施工现场后，立即向该组织负责人简要汇报险情和当前项目经理部抢险情况；项目经理部应积极配合抢险，保证在最短时间内控制和消灭险情。

（8）、做好后勤保障工作。

（9）、项目部施工员、技术人员迅速查明现场的实际情况（如事故发生时间、地点、部位、原因、危险物质、过程、已采取的措施及可能发展趋势导致的后果等），在确保安全的前提下运用拍照、录相等手段取得资料，为现场抢险、事故调查和分析提供相关资料。

（10）、现场设立警戒线，对现场通道进行封锁，疏散围观人员，劝说无关人员不要进入事故现场，做好媒体接待。

（11）、应立即通知相关单位（如管线单位等）的人员到场监护，抢险中应对周边环境进行监控，有可能造成破坏时，及时采取安全措施。并与应急救援物资供应单位联络，保证物资供应渠道畅通。

（12）、应负责做好前来指挥抢险的各级领导及专家的接待工作，安排好办公、生活、住宿、车辆等后勤保障工作。及时提供所需的技术资料，做好联络，确保信息传递畅通。

9、文明施工与环境保护

环境的影响有两层含义：一层含义是指内部环境，即施工作业环境；另外一层是外部环境，即对周边环境的影响，对周边环境的影响主要指因各种原因引起的地表下沉；水文条件变化、枯水、水位降低、水质污染等；对周边结构物的影响；对社会、生活环境的影响。

1、水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以盖。运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。

2、现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。

3、对废浆的处理必须在开工前作好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排放。

4、施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》规定的噪声限值，尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪措施。

5、旋喷灌浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。

6、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。

10、附图