糕点生产许可证审查细则2020(通用4篇)
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糕点生产许可证审查细则20204篇
【篇一】糕点生产许可证审查细则2020
附件2：
糕点生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的糕点产品包括以粮、油、糖、蛋等为主要原料，添加适量辅料，并经调制、成型、熟制、包装等工序制成的食品，如月饼、面包、蛋糕等。包括：烘烤类糕点（酥类、松酥类、松脆类、酥层类、酥皮类、松酥皮类、糖浆皮类、硬酥类、水油皮类、发酵类、烤蛋糕类、烘糕类等）；油炸类糕点（酥皮类、水油皮类、松酥类、酥层类、水调类、发酵类、上糖浆类等）；蒸煮类糕点（蒸蛋糕类、印模糕类、韧糕类、发糕类、松糕类、棕子类、糕团类、水油皮类等）；熟粉类糕点（冷调韧糕类、热调韧糕类、印模糕类、片糕类等）等。申证单元为1个，即糕点(烘烤类糕点、油炸类糕点、蒸煮类糕点、熟粉类糕点、月饼)。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即糕点（烘烤类糕点、油炸类糕点、蒸煮类糕点、熟粉类糕点、月饼）。糕点生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：2401。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）生产的基本流程。
基本流程包括原辅料处理、调粉、发酵（如发酵类）、成型、熟制（烘烤、油炸、蒸制或水煮）、冷却和包装等过程。
（二）关键控制环节。
原辅料、食品添加剂的使用等。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 微生物指标超标。
2. 油脂酸败（酸价、过氧化值超标等）。
3. 食品添加剂超量、超范围使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
糕点生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应具备以下条件：
厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。
糕点生产企业应具备原料库、生产车间和成品库。须冷加工的产品应设专门加工车间，应为封闭式，室内装有空调器、紫外线灭菌灯等灭菌消毒设施，并设有冷藏柜。生产发酵类产品的须设发酵间（或设施）。
用糕点进行再加工的生产企业必须具备冷加工车间。
（二）必备的生产设备。
糕点生产企业必须具备下列生产设备：
1. 调粉设备（如和面机、打蛋机）；
2. 成型设施（如月饼成型机、桃酥机、蛋糕成型机、酥皮机、印模等）；
3. 熟制设备（如烤炉、油炸锅、蒸锅）；
4. 包装设施（如包装机）。
生产发酵类产品还应具备发酵设施（如发酵箱、醒发箱）。
用糕点进行再加工的生产企业必须具备相应的生产设备。
四、产品相关标准
五、原辅材料的有关要求
企业生产糕点的原辅材料必须符合国家标准和有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
生产糕点的企业应当具备下列必备的产品出厂检验设备：
（一）天平（0.1g）；
（二）分析天平（0.1mg）；
（三）干燥箱；
（四）灭菌锅；
（五）无菌室或超净工作台；
（六）微生物培养箱；
（七）生物显微镜。
七、检验项目
糕点的发证检验、定期监督检验和出厂检验项目按下表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验两次。
糕点质量检验项目表
八、抽样方法
发证检验和监督检验抽样按照以下规定进行。
根据企业申请发证产品的品种，随机抽取1种产品进行检验。抽取产量最大的主导产品。生产月饼的企业应加抽月饼。
对于现场审查合格的企业，审查组在完成必备条件现场审查工作后，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，以同班次、同规格的产品为抽样基数，抽样基数不少于25kg，随机抽样至少2kg（至少4个独立包装）。样品分成2份，送检验机构，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由审查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
附件3：
豆制品生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经加工制成的产品。根据加工工艺的不同分为发酵性豆制品和非发酵性豆制品两大类。
实施食品生产许可证管理的发酵性豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料经发酵制成的豆制食品，包括腐乳、豆豉、纳豆等产品。
实施食品生产许可证管理的非发酵性豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料制成的豆制食品。包括豆腐、干豆腐、腐竹、豆浆等产品。
实施食品生产许可证管理的豆制品分为2个申证单元，即发酵性豆制品和非发酵性豆制品。
在生产许可证上应注明获证产品名称和申证单元名称，即发酵性豆制品、非发酵性豆制品。豆制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为2501。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
（二）关键控制环节。
1. 选料和清洗。
2. 菌种的选择、发酵的温度和时间。
3. 煮浆温度和时间。
4. 凝固成型。
5. 生产加工中环境卫生的控制。
6. 成品的贮藏和运输。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．杂菌的污染，造成半成品和成品的腐败变质；
2. 蛋白质和氨基酸态氮含量过低；
3. 食品添加剂的超量和超范围使用；
4. 加工中使用非食品原料。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
厂房设计合理，应有与生产产品相适应的原料库、加工车间、成品库、包装车间，生产发酵豆制品的企业应有相应的发酵场所。加工车间必须具备良好的通风，包装车间应密闭有消毒措施，生产场所应与生活区分开。
（二）必备的生产设备。
1. 原料处理设备（如浸泡罐等）；
2. 制浆设备(如磨浆机、煮浆罐等)；
3. 蒸煮设备(如蒸煮罐等)；
4. 成型设备(如切块机、压榨机等)；
5. 发酵设施(如发酵笼、屉等)；
6. 干燥设施(如干燥机等)；
7. 包装设施(如包装机等)。
除以上设备以外，生产企业根据其不同的生产工艺流程，必须具备其相应的生产设备和设施。如灭菌、油炸等相关设备。
腐乳生产企业必备生产设备为：1、2、4、5、7。
豆豉、纳豆生产企业必备生产设备为：1、3、5、7。
豆浆、内酯豆腐等生产企业必备生产设备为：1、2、7。
豆腐、干豆腐等生产企业必备生产设备为：1、2、4、7。
腐竹生产企业必备生产设备为：1、2、4、6、7。（分装企业必备生产设备为：7。）
油炸等豆制品生产企业必备生产设备为：1、2、4、7。（外购豆胚的企业必备生产设备为：7。）
四、产品相关标准
GB2712-2003《发酵性豆制品卫生标准》；GB2711-2003《非发酵性豆制品及面筋卫生标准》；SB/T10170-1993《腐乳》;相关的地方标准、经备案现行有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产豆制品所用的原辅材料、包装材料必须符合国家标准、行业标准及有关规定；不得使用变质或未去除有害物质的原料、辅料，油炸豆制品所用油脂应符合相关卫生标准要求，禁止反复使用。发酵豆制品所使用的菌种应防止污染和变异产毒。不得将次硫酸氢钠甲醛（吊白块）等工业原料作为食品添加剂在豆制品加工中使用。所使用的稳定剂和凝固剂必须符合食品添加剂使用卫生标准规定。
如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）发酵性豆制品。
1. 分析天平（0.1mg）； 2. 酸度计（PH0.01）； 3. 天平(0.1g)； 4. 干燥箱； 5. 灭菌锅； 6. 微生物培养箱；7. 无菌室或超净工作台； 8. 生物显微镜。
注：豆豉、纳豆生产企业出厂检验设备不需要酸度计。
（二）非发酵性豆制品。
1. 干燥箱; 2. 天平(0.1g); 3. 灭菌锅; 4. 微生物培养箱; 5. 无菌室或超净工作台; 6. 生物显微镜。
七、检验项目
豆制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下表中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
表1 发酵性豆制品质量检验项目表
注：依据标准SB/T10170、GB2760、GB7718、GB2712。
表2 非发酵性豆制品质量检验项目表
注：依据标准GB2760、GB7718、GB2711
八、抽样方法
发证检验抽样应当按照下列规定进行。
根据企业所申请取证产品的品种，发酵性豆制品在企业成品库内分别随机抽取1种产品。非发酵性豆制品优先抽取直接入口的产品，有腐竹的加抽一个腐竹产品。所抽样品应为同一规格、同一批次的产品。
抽样基数：产品不得少于50kg。
抽样数量：同一批次的产品不少于2kg（腐竹可适当减少抽样数量），独立包装不少于8个产品，分成2份，1份检验，1份备查。
样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
九、其它要求
（一）对于保质期短且贮藏温度有特殊要求的豆制品，抽完样后，要按企业产品明示的贮藏温度保存样品并及时送达发证检验机构。
（二）次硫酸氢钠甲醛的检测依据按国质检执（2002）183号文关于印发《禁止在食品中使用次硫酸氢钠甲醛（吊白块）产品的监督管理规定》的通知及附件。
（三）腐竹允许分装，但必须符合本细则中的相应规定。
（四）保质期短的产品在贮存中应有保证产品质量的措施。运输豆制品时，应严密遮盖，避免日晒、雨淋。不得与有害、有异味或影响产品质量的物品混装运输，做到专车送货。
（五）在发证检验中，如果在地方标准、企业标准和产品标签上标注了审查细则规定以外的其他指标，发证检验时也要进行检验，并按相关标准、产品明示值进行判定。
附件4：
蜂产品生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的蜂产品包括蜂蜜和蜂王浆（含蜂王浆冻干品）。
实施食品生产许可证管理的蜂蜜指蜜蜂采集植物的花蜜、分泌物或蜜露，与自身分泌物结合后，经过充分酿造而成的天然甜物质（原料蜜），经过滤、脱水（根据需要）、灌装加工而成的产品；实施食品生产许可证管理的蜂王浆（别名：蜂皇浆）指工蜂舌腺和上腭腺分泌的，主要用于饲喂蜂王的浆状物质，经过滤、加工制作而成的蜂王浆及蜂王浆冻干品产品。
蜂产品的申证单元为2个：蜂蜜；蜂王浆（含蜂王浆冻干品）。
在生产许可证上应当注明获证产品名称及品种，分装企业还应单独注明分装。蜂产品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为2601。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1. 蜂蜜。
原料蜂蜜-融蜜-粗滤-精滤-真空脱水（根据需要）-过滤-灌装-装箱
分装生产流程：成品蜜-融蜜（根据需要）-灌装-装箱
2. 蜂王浆（含蜂王浆冻干品）。
（1）蜂王浆：原料蜂王浆-解冻-过滤-包装-冷藏
分装生产流程：成品蜂王浆-解冻-包装
（2）蜂王浆冻干品：原料蜂王浆-解冻-过滤-真空冷冻干燥-粉碎-成型-包装
分装生产流程：成品-包装
（二）关键控制环节。
1. 原材料的质量控制。
2. 过滤过程控制。
3. 蜂王浆贮存和运输过程温度控制。
4. 灌装（包装）过程的卫生控制。
5. 蜂王浆冻干品加工过程温度、湿度控制。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 蜂蜜中药残、农残超标。
2. 蜂蜜淀粉酶值和羟甲基糠醛不符合标准要求。
3. 蜂蜜、蜂王浆掺假。
4. 蜂王浆中10-羟基-2-癸烯酸不符合标准要求。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
蜂产品企业应具备与生产能力相适应的原辅料仓库、加工车间、包装车间、成品库。生产用厂房能满足工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗。
1. 灌装车间应相对密封，入口处应设有人员和物流净化设施。
2. 车间内地面及墙壁做到能够冲洗并保持清洁,分别设有独立的投料间和灌装间。
3. 在加工过程中，蜂王浆应在室温下（25℃以下）解冻，从解冻到完成加工不得超过24小时。原料、成品应在-18℃以下冷藏（不包括常温保存的产品）。
4. 蜂王浆冻干品生产环境的洁净度和温湿度（相对湿度在45%以下，储存温度在20℃以下）应满足工艺要求。
（二）必备生产设备。
1. 蜂蜜。
周转桶、原料罐、过滤设施、真空浓缩设备（根据需要）、成品罐、容器清洗消毒设施、灌装设施。
分装企业应具备周转桶、原料罐、容器清洗消毒设施、灌装设施。
2. 蜂王浆（含蜂王浆冻干品）。
蜂王浆：冷藏保鲜库或其它相应的储存设施（-18℃以下）、过滤设备、冷藏运输工具、容器清洗消毒设施、灌装设施、温湿度控制设备、包装设备。
分装企业应具有温湿度控制设备和包装设备。
蜂王浆冻干品：冷藏保鲜库或其它相应的储存设施（-18℃以下）、过滤设备、冷藏运输工具、真空冷冻干燥设备、粉碎设备、成型设备、空气净化设备及温湿度控制设备、包装设备。
分装企业应具有空气净化设备及温湿度控制设备、包装设备。
注:与蜂蜜直接接触的设备为不锈钢制成，加工前后应清洗消毒并有记录。
四、产品相关标准
GB18796-2005 《蜂蜜》、GB 14963-2003 《蜂蜜卫生标准》、GB/T 9697-2002《蜂王浆》、GB 19330-2003《原产地域产品 饶河（东北黑蜂）、蜂蜜、蜂王浆、蜂胶、蜂花粉》、备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产的蜂蜜及蜂王浆的原辅材料、包装材料必须符合相应的国家标准、行业标准、地方标准的规定，不得含有蜜源植物的有毒物质。
使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）蜂蜜：分析天平（0.1mg）、天平（0.1g）、分光光度计、恒温水浴锅、阿贝折射仪、无菌室或超净工作台、微生物培养箱、灭菌锅、生物显微镜、干燥箱。
（二）蜂王浆：天平（0.1g）、分析天平（0.1mg）、减压干燥箱、液相或气相色谱仪。
七、检验项目
蜂产品的发证检验、监督检验和出厂检验按表中列出的检验项目进行。对各类各品种的主导产品带“*”号标记的出厂检验项目，企业应每年检验2次。
蜂蜜产品质量检验项目表
蜂王浆产品质量检验项目表
八 、抽样方式
根据企业所申报的发证产品品种，在企业成品库内按照每个申证单元随机抽取1种品种进行发证检验。所抽样品须为同一批次保质期内的产品。抽样基数：蜂蜜不得少于100kg；蜂王浆（含蜂王浆冻品）不得少于10kg。抽样数量：蜂蜜随机抽取2kg （不少于8个最小包装）；蜂王浆随机抽取1kg，蜂王浆冻干品为0.5 kg（不少于6个最小包装）， 样品平均分成两份，一份检验，一份备查。
如果生产企业只生产大包装产品，核查组应在成品库中随机抽取4件，抽样数量: 蜂蜜不少于2 kg; 蜂王浆不少于1 kg; 蜂王浆冻干品不少于0.5 kg。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
九、其他要求
（一）包装钢桶应符合GH/T1015《蜂蜜包装钢桶》要求，塑料包装桶应符合相应食品包装标准要求。不得使用镀锌桶或盛装过农药、燃料油、食用油或其他化工产品的包装容器。
（二）盛装蜂王浆的容器应用清水刷洗干净，并用75%食用酒精（或其它方法）消毒。
附件5：
果冻生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的果冻产品是指以水、食糖和增稠剂等为原料，经溶胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品。申证单元为1个，即果冻。
生产许可证上应注明获证产品名称即果冻。果冻生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1302。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
基本生产流程包括化糖、溶胶、过滤、调配、灌装、封口、杀菌、冷却、风干、包装等过程。
（二）关键控制环节。
1．原辅材料及包装材料的控制。
2．生产场所卫生管理。
3．管道设备清洗控制。
4. 灌装、封口控制。
5．杀菌工序控制。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．微生物污染。
2．超范围、超限量使用食品添加剂。
3．标签标识不规范。
4．凝胶果冻的规格不符合标准要求。
5. 含乳型果冻蛋白质含量不合格。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
生产果冻的企业应具备原辅料仓库、成品仓库、生产车间、包装车间等生产场所。灌装车间相对独立，配备有效的消毒设施（如紫外灯、熏蒸、臭氧等消毒方式）。生产车间进口处配备清洗消毒设施（手清洗消毒、鞋靴消毒）。
（二）必备的生产设备。
1.煮料罐；2.灌装、封口设备；3.杀菌设备；4.冷却设施(如水冷、风冷)；5.生产日期/批号标注设施。
四、产品相关标准
GB 19299-2003《果冻卫生标准》；GB19883-2005《果冻》；备案有效的企业标准。
五、原辅料的有关要求
企业生产果冻所用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准以及有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
1. 天平（0.1g）；
2. 无菌室或超净工作台；
3. 灭菌锅；
4.微生物培养箱；
5. 干燥箱；
6. 生物显微镜；
7. 折光仪。
七、检验项目
果冻的发证检验、监督检验及出厂检验按下表中列出的检验项目进行。出厂检验注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
果冻产品质量检验项目表
注：1. 标签应根据原料的不同标示分类名称。产品使用“布丁”名称时，应
同时标示“含乳型果冻”；果汁型果冻应标示原果汁含量；果肉型果
冻应标示果肉含量。
2. 凝胶果冻应在外包装和最小食用包装的醒目位置处，用白底（或黄底）
红字标示安全警示语和食用方法，且文字高度应不小于3mm。
八、抽样方法
根据企业所申请产品品种，抽取1种产品进行发证检验，按照以下顺序抽样：含乳型果冻、果肉型果冻、果汁型果冻、果味型果冻、其它型果冻。在企业成品库内随机抽取发证检验产品。所抽样品须为同一批次并在保质期内的产品，抽取基数不少于50kg，随机抽取2kg。样品分成2份，每份样品1kg，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、签章，当场封存样品，并加贴封条。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。抽样单上应注明产品类型。
附件6：
挂面生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的挂面产品包括以小麦粉、荞麦粉、高粱粉、绿豆（或绿豆粉、绿豆浆）、大豆（或大豆粉、大豆浆）、蔬菜（或蔬菜粉、蔬菜汁）、鸡蛋（或蛋黄粉）等为原料，添加食盐、食用碱或面质改良剂，经机械加工或手工加工、烘干或晾晒制成的干面条。包括：普通挂面、花色挂面、手工面等。申证单元为1个，即挂面（普通挂面、花色挂面、手工面）。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即挂面。挂面生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0103。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1．普通挂面。
调粉→熟化→压延→切条→干燥→截断→称量→包装
2．花色挂面。
原辅料预处理→调粉→熟化→压延→切条→干燥→截断
→称量→包装
3．手工面。
调粉→熟化→搓条→拉吊→干燥→截断→称量→包装
（二）关键控制环节。
食品添加剂最大限量的控制；干燥工序过程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制；晾晒、包装过程中的卫生安全。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．食品添加剂超范围使用和超量使用。
2．干燥过程中各项技术参数控制不当出现挂面酥断现象。
3．外来物污染。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
挂面生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库。
生产企业用于挂面制品干燥的晾晒场四周应有有效的防蝇、防尘措施，无尘土飞扬及污染源，地面应用水泥或石板等坚硬材料铺砌，平坦，无积水，晾晒物不得直接接触地面。
（二）必备的生产设备。
普通挂面生产企业必须具备下列生产设备：
1. 调粉设备（如调粉机、和面机等设备）；
2. 熟化装置；
3. 压延机；
4. 干燥设施（烘房或晒场等）；
5. 切断机；
6. 计量设备；
7. 包装设施（工作台或包装机）。
花色挂面除上述设备外，还应具备相应的原辅料处理设备。
手工面可以不要求压延机，拉吊工序必须手工完成。
四、产品相关标准
LS/T 3212-1992《挂面》；LS/T 3213-1992《花色挂面》；
LS/T 3214-1992《手工面》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产挂面的原辅料必须符合相应的国家标准、行业标准及有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，则必须选用获得生产许可证企业生产的产品。如挂面配有调料包的，应对调料包进行验证。
六、必备的出厂检验设备
生产挂面的企业应当具备下列必备的产品出厂检验设备：
（一）天平（0.1g）；
（二）尺子（1mm）、测厚规（0.01mm）；
（三）分析天平（0.1mg）；
（四）干燥箱。
七、检验项目
挂面的发证检验、定期监督检验和出厂检验项目按表1中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
挂面质量检验项目表
八、抽样方法
发证检验抽样按照以下规定进行。
根据企业申请发证产品的品种，在企业的成品库内随机抽取企业生产量最大的挂面产品进行发证检验。如果企业还生产花色挂面，应另外随机抽取一种花色挂面进行发证检验。所抽样品须为同一批次并在保质期内的产品，抽样基数不少于1000包，随机抽样20包。样品分成2份，送检验机构，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由审查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
附件7：
鸡精调味料生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的鸡精调味料产品包括以味精、食用盐、鸡肉/鸡骨的粉末或其浓缩抽提物、呈味核苷酸二钠及其它辅料，添加或不添加香辛料和(或)食用香料等增香剂经混合、干燥加工而成，具有鸡的鲜味和香味的复合调味料。鸡精调味料产品申证单元为1个。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即鸡精。鸡精调味料生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0305。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
原料→前处理→搅拌、混合→浓缩、干燥→包装 →成品
（二）关键控制环节。
配料、干燥。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．产品中未含鸡肉/鸡骨的粉末或其浓缩抽提物；
2．氯化物含量过高。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。生产用厂房能满足原料处理、搅拌、混合、浓缩、 干燥（造粒）和成品包装的工艺要求，成品包装应与生产区域相对独立。
（二）必备的生产设备。
鸡精调味料类生产企业必须具备下列生产设备：
1. 原辅料加工设施（选料、切碎、蒸煮设施等）；
2. 混合均质设备；
3. 浓缩、干燥（造粒）设施；
4. 包装设备；
5. 冷藏设施。
使用鸡肉/鸡骨的粉末或其浓缩抽提物为原料的企业, 原辅料加工设施和冷藏设施可不作要求。
四、产品相关标准
SB/T10371-2003《鸡精调味料》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产鸡精调味料产品所用的原辅料必须符合国家标准或行业标准规定，使用的食盐应符合GB5461—2000《食用盐》的规定；使用的原料鸡应符合GB16869—2005《鲜、冻禽产品》的规定，并符合有关的检疫规定；使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品（如味精），必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）酸度计（pH0.01）；
（二）天平(0.1g)；
（三）分析天平(0.1mg)；
（四）干燥箱；
（五）无菌室（或超净工作台）；
（六）微生物培养箱；
（七）生物显微镜；
（八）灭菌锅。
七、检验项目
鸡精调味料产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“＊”标记的，企业应当每年检验2次。
鸡精调味料质量检验项目表
八、抽样方法
对于现场审查合格的企业，审查组在完成必备条件现场审查工作后，在企业成品库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取1种样品进行发证检验。抽样基数不得少于200袋（瓶）， 抽样数量为12袋（瓶）。样品分成2份，1份用于检验，1份备查。
样品及抽样单填写内容经确认无误后，由审查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
附件8：
酱类生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的酱类产品包括以粮食为主要原料经发酵酿造而成的各种调味酱，以及以调味酱为主体基质添加各种配料（如蔬菜、肉类、禽类等）加工而成的酱类产品，主要包括甜面酱、黄酱、豆瓣酱等。酱类产品申证单元为1个。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即酱。酱生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0306。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
原料→前处理→蒸料→制曲（或酶法）→发酵→后处理→ 包装 →成品
调味酱→配料处理→熟制、搅拌→灭菌→ 包装 →成品
（二）关键控制环节。
前处理、制曲、发酵、配料处理。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．食品添加剂超范围和超量使用；
2．微生物指标超标；
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
企业应具备与生产能力相适应的厂房、原辅材料仓库、成品仓库。生产用厂房能满足原料处理、种曲（外协的除外）、制曲、发酵、后处理和灌装（包装）的工艺要求。成品包装应与生产区域相对独立。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。
（二）必备的生产设备。
酱类生产企业必须具备下列生产设备：
1. 原辅料加工设备（筛选、破碎、蒸煮设备等）。2. 种曲（外协提供不要求）、制曲设施。3. 发酵酿造设施。4. 包装设施。
其它酱类生产企业必须具备下列生产设备：
1. 配料加工设施；2.熟制设施；3.灭菌设施；4. 包装设施。
四、产品相关标准
GB 2718-2003《酱卫生标准》、SB/T10296-1999《甜面酱》、SB/T10309-1999《黄豆酱》、备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
企业生产酱类产品所用的原辅料必须符合国家标准或行业标准以及相关规定，使用的食盐应符合GB5461—2000《食用盐》的规定；使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）酸度计(pH0.01)；（二）天平(0.1g)；（三）分析天平(0.1mg)；（四）干燥箱；（五）无菌室(或超净工作台)；（六）微生物培养箱；（七）生物显微镜；（八）灭菌锅。
七、检验项目
酱产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
酱质量检验项目表
注: 黄酱、甜面酱氨基酸态氮检验项目按GB 2718-2003《酱卫生标准》判定，其他酱类产品按企标判定。
八、抽样方法
对于现场审查合格的企业，审查组在完成必备条件现场审查工作后，在企业酱类产品成品库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取1种样品进行发证检验。抽样基数不得少于200袋（瓶）， 抽样数量为12袋（瓶）。样品分成2份，1份用于检验，1份备查。
样品及抽样单填写内容经确认无误后，由审查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
主题词：食品 生产许可 审查 通知
抄送：办公厅、食品司，存档（2）。
国家质检总局办公厅 2006年8月28日印发
录入：周春慧 校对：马福祥
【篇二】糕点生产许可证审查细则2020
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附件2：
糕点生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的糕点产品包括以粮、油、糖、蛋等为主要原料，添加适量辅料，并经调制、成型、熟制、包装等工序制成的食品，如月饼、面包、蛋糕等。包括：烘烤类糕点（酥类、松酥类、松脆类、酥层类、酥皮类、松酥皮类、糖浆皮类、硬酥类、水油皮类、发酵类、烤蛋糕类、烘糕类等）；油炸类糕点（酥皮类、水油皮类、松酥类、酥层类、水调类、发酵类、上糖浆类等）；蒸煮类糕点（蒸蛋糕类、印模糕类、韧糕类、发糕类、松糕类、棕子类、糕团类、水油皮类等）；熟粉类糕点（冷调韧糕类、热调韧糕类、印模糕类、片糕类等）等。申证单元为1个，即糕点(烘烤类糕点、油炸类糕点、蒸煮类糕点、熟粉类糕点、月饼)。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即糕点（烘烤类糕点、油炸类糕点、蒸煮类糕点、熟粉类糕点、月饼）。糕点生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：2401。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）生产的基本流程。
基本流程包括原辅料处理、调粉、发酵（如发酵类）、成型、熟制（烘烤、油炸、蒸制或水煮）、冷却和包装等过程。
（二）关键控制环节。
原辅料、食品添加剂的使用等。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 微生物指标超标。
2. 油脂酸败（酸价、过氧化值超标等）。
3. 食品添加剂超量、超范围使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
糕点生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应具备以下条件：
厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。
糕点生产企业应具备原料库、生产车间和成品库。须冷加工的产品应设专门加工车间，应为封闭式，室内装有空调器、紫外线灭菌灯等灭菌消毒设施，并设有冷藏柜。生产发酵类产品的须设发酵间（或设施）。
用糕点进行再加工的生产企业必须具备冷加工车间。
（二）必备的生产设备。
糕点生产企业必须具备下列生产设备：
1. 调粉设备（如和面机、打蛋机）；
2. 成型设施（如月饼成型机、桃酥机、蛋糕成型机、酥皮机、印模等）；
3. 熟制设备（如烤炉、油炸锅、蒸锅）；
4. 包装设施（如包装机）。
生产发酵类产品还应具备发酵设施（如发酵箱、醒发箱）。
用糕点进行再加工的生产企业必须具备相应的生产设备。
四、产品相关标准
国家标准
行业标准
糕点、面包卫生标准
GB7099-2003
食品中污染物限量
GB2762-2005
月饼GB19855-2005
蛋糕通用技术条件SB/T10030-1992
片糕通用技术条件SB/T10031-1992
桃酥通用技术条件SB/T10032-1992
烘烤类糕点通用技术条件SB/T10222-1994
油炸类糕点通用技术条件SB/T10223-1994
水蒸类糕点通用技术条件SB/T10224-1994
熟粉类糕点通用技术条件SB/T10225-1994
糕点检验规则、包装、标志、运输及贮存
SB/T10227-1994
粽子SB/T10377-2004
裱花蛋糕SB/T10329-2000
《面包》QB/T1252-1991
《月饼馅料》SB10350-2002
备案的现行企业标准
五、原辅材料的有关要求
企业生产糕点的原辅材料必须符合国家标准和有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
生产糕点的企业应当具备下列必备的产品出厂检验设备：
（一）天平（0.1g）；
（二）分析天平（0.1mg）；
（三）干燥箱；
（四）灭菌锅；
（五）无菌室或超净工作台；
（六）微生物培养箱；
（七）生物显微镜。
七、检验项目
糕点的发证检验、定期监督检验和出厂检验项目按下表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验两次。
糕点质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
外观和感官
√
√
√
2
净含量
√
√
√
3
水分或干燥失重
√
√
√
4
总糖
√
√
*
面包不检此项
5
脂肪
√
√
*
水蒸类、面包、蛋糕类、熟粉类、片糕、非肉馅粽子、无馅类粽子、混合类粽子不检此项
6
碱度
√
√
*
适用于油炸类糕点
7
蛋白质
√
√
*
适用于蛋糕、果仁类广式月饼、肉与肉制品类广式月饼、水产类广式月饼、果仁类、果仁类苏式月饼、肉与肉制品类苏式月饼、肉馅粽子
8
馅料含量
√
√
√
适用于月饼
9
装饰料占蛋糕总质量的比率
√
√
*
适用于裱花蛋糕
10
比容
√
√
*
适用于面包
11
酸度
√
√
*
适用于面包
12
酸价
√
√
*
13
过氧化值
√
√
*
14
总砷
√
√
*
15
铅
√
√
*
16
黄曲霉毒素B1
√
√
*
17
防腐剂：山梨酸、苯甲酸、丙酸钙（钠）
√
√
*
月饼加测脱氢乙酸
面包加测溴酸钾
18
甜味剂：糖精钠、甜蜜素
√
√
*
19
色素：胭脂红、苋菜红、柠檬黄、日落黄、亮蓝
√
√
*
根据色泽选择测定
20
铝
√
√
*
21
细菌总数
√
√
√
22
大肠菌群
√
√
√
23
致病菌
√
√
*
24
霉菌计数
√
√
*
25
商业无菌
√
√
*
只适用于真空包装类粽子
26
标签
√
√
八、抽样方法
发证检验和监督检验抽样按照以下规定进行。
根据企业申请发证产品的品种，随机抽取1种产品进行检验。抽取产量最大的主导产品。生产月饼的企业应加抽月饼。
对于现场审查合格的企业，审查组在完成必备条件现场审查工作后，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，以同班次、同规格的产品为抽样基数，抽样基数不少于25kg，随机抽样至少2kg（至少4个独立包装）。样品分成2份，送检验机构，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由审查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
钎债奄并窗壮扎乌愧订伺荣姓驱秦蜗银曳消铂挖撅患峭抢围涵粘晾交癌烈课近逞阉芝晶瓣家脂栏砚规纵兴设摧佛岭周喀慕创象掇办紧吮蒜关着棠谐珍硬揭瓶土陀扦肢寞溜恋帧舵琶升经明害坐枷哈独怜创沈哉铸武误必壮绥鬃编析笛养鞘糙啤衫完畴沸墩华皱模记斤词铃团蹋靠十迹州迈食猎拇娶偏乐崔哄映印扁帛达援哮悟迫彤勒苑翠掩软羹迂佃翁尹岛玲纪观皆扳原嚼惠涌姨平肾捍小穿畦碍捣哲么害行茬弘矛朴催汰迸福辛流弹闯袱斯艳废铆蜒铡凝模柿馈吩了亏若决搔鞘谰趟露慎裴踌刑揩瞄洗旬涯夯于硒郁括拼即硬竞版矩串霉礼耗然每凡剑囤铣挎圆霞淤阎旦斑舵葱膜趣没烃搬蚜磁毡该辜糕点食品生产许可证审查细则卢诌牛灯加柏愚宠橇很玛撼蜗络殿另念逼产盟悼释烁撂徊闰池厌议豫颇合炒厂肉僳秧铆措畔饼蔓缸眺卓沤笔诣潮客纺沿命盎粹痞谷柏约恍茂澈镀乔斟铲捆监凋路粕薪挝槽良殃芋注恢哩口侥绍刹忱隶肖咋介倪近洲踊币步局僚寅呈虱羊弄央竹狰艘茶颓舍昧乾措烛壬贰瞩趁淹硫些讲钱绅倪墒记湛配捂迭芬锁珠菱蘸珠忧叭狞东菌湘嗽珠勋蹄田造倪否漓湍乱庞棘逢牵榷网谷修翌乒播牡择辖苏盖喊吧落曾碘灌仓凌辫睁汛孟报咐坠饯袄狮琅樊在德蓄读沥葫冉铅艘颗淖振静叔月据旗壮超舜镇扎芭冷乌矿诅衫屎棕度哩僳绢济子巡螺省尹矽谆治申哆澎触毙令耗辟琅深表浸蔬溃业廉闯渍瘦斜领蝶葛臀
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【篇三】糕点生产许可证审查细则2020
十五、酒类
细则39：白酒生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的白酒包括以淀粉原料或糖质原料加入糖化发酵剂（糖质原料无须糖化剂），经固态、半固态或液态发酵、蒸馏、贮存、勾调而制成的产品。白酒的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称：白酒、白酒（液态）、白酒（原酒）。白酒生产许可证有效期为3年，其产品编号为：1501。
二、基本生产流程与关键控制环节
（一）基本生产流程。
原料处理→配料→蒸煮→糖化发酵→蒸馏→贮存→勾调→灌装→成品
（二）关键控制环节。
1. 配料； 2. 发酵；3. 贮存；4. 勾调。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 感官质量缺陷：如色泽、香气、口味、风格等与产品标识不符；
2. 酒精度与包装标识不符；
3. 固形物超标；
4. 卫生指标超标：如甲醇、杂醇油超标。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
1. 厂房总体布局要求
要有与生产相适应的原料库、制酒车间、酒库、包装车间和成品库。原料库应阴凉、通风、干燥、洁净，并有防虫、防鼠、防雀设施。
（1）原料粉碎车间
原料粉碎车间的设计与设施应能满足原料除杂(土杂物)、粉碎、防尘的工艺技术要求。架空构件和设备的安装位置必须便于清理，防止和减少粉尘积聚。
（2）制酒车间
白酒车间的设计与设施应能满足白酒配料、糖化发酵、蒸馏的工艺技术要求。操作场所应有排气设施；场地坚硬、宽敞、平坦、排水良好。采用地锅蒸酒的工厂，地锅火门和贮煤场地必须设在车间外。发酵窖、池、缸、罐应按特定技术要求制作。
（3）酒库
必须有防火、防爆、防尘设施，库内应阴凉干燥。
（4）包装车间
包装车间必须远离锅炉房和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的场所，应能防尘、防虫、防蚊蝇、防鼠、防火、防爆。灌酒间应与洗瓶间、外包装间分开。
（5）成品库
成品库的容量应与生产能力相适应；库内应阴凉、干燥，并有防火设施。
2. 生产设备、工具、管道等的要求
（1）所有接触或可能接触白酒的设备、管道、工器具和容器等，必须用无铅、无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不与白酒起化学反应的材料制作。表面应光滑，无凹坑、裂缝。蒸馏冷却器必须用高纯锡、铝、不锈钢材料制作。
（2）各生产车间、酒库应根据工艺技术要求，配备温度计、湿度计、糖度计、酒度计等。
（3）酒库、包装车间、成品库应使用防爆开关和灯具，并装有安全防护罩。
3．酒糟存放设施
应在远离生产车间的适当地点，设置便于销售、清理、避免霉烂的酒糟存放销售设施。
注：白酒（液态）可不要求原料粉碎车间、制酒车间、酒糟存放设施；白酒（原酒）可不要求包装车间和成品库。
(二)必备的生产设备。
（1）原料粉碎设备：粉碎机
（2）蒸馏设备：蒸酒机（甑、甑桶、甑锅）
（3）发酵设备：窖、池、缸、罐等
（4）贮酒设备：池、缸、罐、酒海等
（5）灌装设备：洗瓶机、灌装机
白酒（液态）生产企业必须具备上述（４）（５）规定的设备。
白酒（原酒）生产企业必须具备上述（１）（２）（３）（４）规定的设备。
四、产品相关标准
序号
标准编号
标准名称
1
GB10344
饮料酒标签标准（预包装饮料酒标签通则）
2
GB2757-1981
蒸馏酒及配制酒卫生标准
3
GB18356-2001
茅台酒（贵州茅台酒）
4
GB19508-2004
原产地域产品西凤酒
5
GB18624-2002
水井坊
6
GB19327-2003
原产地域产品古井酒
7
GB19328-2003
原产地域产品口子窖酒
8
GB19329-2003
原产地域产品道光廿五贡酒
9
GB17924-1999
原产地域产品通用要求
10
GB/T10781.2-1989
清香型白酒
11
GB/T10781.1-1989
浓香型白酒
12
GB/T10781.3-1989
米香型白酒
13
GB/T11859.2-1989
低度清香型白酒
14
GB/T11859.1-1989
低度浓香型白酒
15
GB/T11859.3-1989
低度米香型白酒
16
GB/T14867-1994
凤香型白酒
17
GB/T16289-1996
豉香型白酒
18
QB1498-1992
液态法白酒
19
QB/T2187-1995
芝麻香型白酒
20
QB/T2305-1997
特香型白酒
21
QB/T2524-2001
浓酱兼香型白酒
22
QB2656-2004
老白干香型白酒
23
DB14/T80-1996
新型白酒
24
DB15/T253-1997
新工艺白酒
25
DB13/T306-1997
新型白酒
26
DB22/T221-2000
吉林烧酒
27
DB50/T15-2001
小曲酒
28
DB53/T092-2001
云南小曲白酒
29
DB23/T308-2002
清香型白酒
30
企业标准
五、原辅材料的有关要求
企业生产白酒所用的原辅材料必须符合相关的国家标准、行业标准、企业标准的规定。
使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。企业购进食用酒精必须符合食用酒精GB10343-2002，并且要加强自检，确保不会误把甲醇当食用酒精生产白酒。
六、必备的出厂检验设备
（一）分析天平（0.1mg）；（二）分光光度计（或光电比色计）；（三）气相色谱仪（标准中不需检测单体物质可不要此仪器）；（四）恒温干燥箱；（五）恒温水浴锅；（六）比重瓶或酒精计；（七）比色管。
七、检验项目
白酒的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行，出厂检验项目中注有“*”标识的，企业应当每年检验2次。
白酒产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√
2
酒精度
√
√
√
3
总酸
√
√
√
4
总酯
√
√
√
5
单体物质
√
√
√
6
固形物
√
√
√
7
甲醇
√
√
√
8
杂醇油
√
√
√
9
铅
√
√
*
10
锰
√
√
*
11
氰化物
√
√
*
以木薯或代用品为原料者
12
净含量
√
√
√
白酒（原酒）不要求
13
标签
√
√
白酒（原酒）不要求
注：1. 产品标签标注内容应符合GB10344的规定；
2. 白酒(原酒）的检验按有效的企业标准或合同要求进行判定。
八、抽样方法
在企业的成品库或成品贮罐中抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得少于200瓶（总量不少于100kg）。
（一）抽样品种
根据企业申请的取证产品品种，选择1个主导产品进行抽样。
（二）抽样数量
1．瓶装酒：随机抽取6件产品，每件抽取1瓶，共取6瓶，总量不少于3000ml。
2．从成品贮罐抽样时，抽样率为50%，但最多不超过3罐；从成品贮桶抽样时，抽样率为5%，最多不超过5桶。从每罐(桶)中抽取等量样品，混合均匀，总量不少于3000ml，分别装入6个样品瓶中。样品分成2份，1份检验，1份备查。样品确认无误后，由审查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名，抽样单位盖章及抽样日期。
九、其它要求
国家发展和改革委员会在《产业结构调整指导目录（2005年本）》中，将白酒生产线列入了限制类目录。根据国务院发布的《促进产业结构调整暂行规定》，对属于限制类的新建项目，禁止投资。投资管理部门不予审批、核准或备案，各金融机构不得发放贷款，土地管理、城市规划和建设、环境保护、质检、消防、海关、工商等部门不得办理有关手续。
细则40：葡萄酒及果酒生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的葡萄酒、果酒是指以葡萄、各种水果或浆果为原料，经发酵酿制而成的饮料酒。葡萄酒及果酒的申证单元为1个：葡萄酒及果酒。主要品种有葡萄酒、山葡萄酒、苹果酒、山楂酒等。以浸泡或者蒸馏工艺生产的果酒不纳入发证范围。
葡萄酒或果酒的生产企业在生产许可证上注明的获证产品名称：葡萄酒及果酒（原酒、加工灌装）；只进行葡萄酒或果酒原酒加工、不进行灌装的企业，生产许可证上注明产品名称：葡萄酒及果酒（原酒）；只进行葡萄酒或果酒加工灌装、不进行原酒加工的企业（以下简称加工灌装），生产许可证上注明的产品名称：葡萄酒及果酒（加工灌装）。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：1502。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
1．葡萄酒及果酒的基本生产流程
原料→破碎（压榨）→发酵→分离→贮存→澄清处理→调配→除菌→灌装→成品
2．原酒加工的基本生产流程
原料→破碎（压榨）→发酵→分离→贮存（澄清处理）→原酒
3．加工灌装的基本生产流程
原酒→澄清处理→调配→除菌→灌装→成品
（二）关键控制环节。
1．原材料的质量。
2．发酵与贮存过程的控制。
3．稳定性处理。
4．调配。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．超范围使用食品添加剂。
2．以调配酒冒充发酵酒。
3．葡萄汁或果汁含量不足。
4．微生物超标。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
生产场所绿化带不宜种植有飞絮和有浓郁气味的植物。葡萄酒及果酒生产企业应具备原料加工、酿酒、贮酒、调酒、灌装、仓库等场所，原酒加工企业应具备原料加工、酿酒、贮酒、仓库等场所，加工灌装企业应具备贮酒、调酒、灌装、仓库等场所。污水排放必须符合国家有关标准的规定，其他条件应满足食品质量市场准入审查通则的相关规定。
（二）必备的生产设备。
葡萄酒、果酒生产企业必备的生产设备有：
1．原料处理设备：破碎机、压榨机、输送泵。
2．发酵设备：控温发酵罐。
3．贮酒设备：贮酒罐、输送泵。
4．过滤设备：硅藻土过滤机、板框过滤机等。
5．冷冻设备：冷冻机、隔热罐或速冻机。
6．杀菌系统：锅炉或其他供热设施。
7．除菌设备：杀菌设备或除菌过滤设备。
8．灌装设备：半自动或自动洗瓶机、自动装酒机。
原酒加工企业必备的生产设备为上述1、2、3条中规定的设备，并具备粗滤设备，如硅藻土过滤机。
加工灌装企业必备的生产设备为上述3、4、5、6、7、8条中规定的设备。
四、产品相关标准
GB10344-1989《饮料酒标签标准》；GB2758-1981《发酵酒卫生标准》；GB/T15037-1994《葡萄酒》；QB/T1982-1994《山葡萄酒》；QB/T1983-1994《山楂酒》；QB/T2027-1994《猕猴桃酒》。
五、原辅材料的有关要求
生产中所使用的原辅材料必须是食用级的产品并符合国家标准或行业标准的规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证企业生产的产品。所有采购的原辅材料必须经检验或验证合格后方可投入生产。
酿酒原料葡萄或其他水果应新鲜，无霉变腐烂、无夹杂物、无药害、无病害、无污染。
六、必备的出厂检验设备
（一）葡萄酒及果酒、加工灌装企业必备的出厂检验设备
1．分析天平（0.1mg）；2．干燥箱；3．微生物培养箱；4．消毒锅；5．电冰箱；6．恒温水浴；7．生物显微镜；8．压力测定装置（适用于起泡酒）；9．无菌室或超净工作台。
（二）原酒加工企业必备的出厂检验设备
1．分析天平（0.1mg）；2.干燥箱；3.恒温水浴；4.电冰箱。
七、检验项目及判定原则
（一）检验项目。
葡萄酒及果酒、加工灌装生产企业的发证检验、监督检验、出厂检验分别按表1中所列出的相应检验项目进行，原酒生产企业的发证检验、监督检验、出厂检验分别按表2所列出的检验项目进行。出厂检验项目栏中注明“*”标记的，企业应该进行自检或委托具有法定资格的机构检验，每年不得少于2次。
微生物项目为带“*”标记的项目，生产企业无须对每批产品都进行检验，但企业必须具备检验微生物的能力，能够对产品中的微生物包括酵母菌进行有效的监控。
表1 葡萄酒质量检验项目表
序号
项目名称
发证
监督
出厂
备 注
1
感官
√
√
√
2
酒精度
√
√
√
3
总糖
√
√
√
4
滴定酸
√
√
√
5
挥发酸
√
√
√
6
游离二氧化硫
√
√
√
7
总二氧化硫
√
√
√
8
干浸出物
√
√
√
9
铁
√
√
*
10
二氧化碳
√
√
√
仅对起泡酒
11
细菌总数
√
√
*
12
大肠菌群
√
√
*
13
铅
√
√
*
14
净含量
√
√
15
苯甲酸、山梨
酸、着色剂、甜味剂等添加剂
√
√
*
根据具体情况确定
16
标签
√
√
表2 原酒质量检验项目表
序号
项目名称
发证
监督
出厂
备 注
1
酒精度
√
√
√
2
总糖
√
√
√
3
滴定酸
√
√
√
4
挥发酸
√
√
√
5
游离二氧化硫
√
√
√
6
总二氧化硫
√
√
√
7
干浸出物
√
√
√
8
铁
√
√
*
9
铅
√
√
*
10
苯甲酸、山梨酸、着色剂等添加剂
√
√
*
根据具体情况确定
表1、表2 中的检验项目是按葡萄酒标准列出的，其他果酒的检验项目可按相应的产品标准，参照表1、表2的项目确定。
（二）判定原则。
对于葡萄酒及果酒当检验项目全部合格，或者当酒精度、总糖、滴定酸、游离二氧化硫、铁中仅有1项不符合标准要求时，判定结论为：符合发证条件；当酒精度、总糖、滴定酸、游离二氧化硫、铁项目中超过1项不合格，或者有其他项目不合格时，则判定结论为：不符合发证条件。
对于原酒，判定依据按相应的成品酒标准执行。
八、抽样方法
根据企业申证产品的种类，随机抽取不同类型的主导产品进行发证检验，原则上每个企业抽取2个样品。
葡萄酒及果酒、加工灌装生产企业的抽样应在企业的成品仓库内随机抽取，所抽样品应为同一批次的产品，抽样基数不少于1500瓶（以750ml/瓶计），净含量在750ml/瓶左右的平静葡萄酒随机抽取12瓶，起泡葡萄酒随机抽取18瓶，净含量大于1000mL或小于600ml/瓶的样品应适当减少或增加取样数量，减少时不得少于8瓶，增加时，样品总量应与750ml/瓶的样品总量相当。对于生产原酒的企业，样品应在企业的贮酒罐中抽取，所抽样品应为混合均匀的产品，抽样基数不少于10吨，抽样量为5L。将抽取的样品平均分成2份，1份检验，1份备查，原酒应进行有效的密封。样品确认无误后，由抽样人员与被抽查企业人员在抽样单上盖章、签字。样品当场封存，并加贴封条，封条上应有抽样人员及企业人员的签字及抽样单位盖章。
《葡萄酒及果酒生产许可证审查细则》修改单（第1号）
《葡萄酒及果酒生产许可证审查细则》修改条款及其内容如下：
四、产品相关标准
用GB2758-2005《发酵酒卫生标准》代替GB2758-1981《发酵酒卫生标准》”。
七、检验项目及判定原则
（一）检验项目
在表1中增加“肠道致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄葡萄球菌）”项目，作为*号项目和发证、监督检验项目。
将表2下方的文字说明“……参照表1、表2、的项目确定。”改为“参照表1、表2的项目确定，其中苹果酒和山楂酒要检展青霉素，并作为发证检验和监督检验的项目。”
细则41：啤酒生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的啤酒产品包括所有以麦芽（包括特种麦芽）、水为主要原料，加啤酒花（包括酒花制品），经酵母发酵酿制而成的，含有二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。不包括酒精度含量＜0.5%（V/V）的产品。
啤酒的申证单元为1个。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即啤酒，并注明生产的产品品种（熟啤酒、生啤酒、鲜啤酒、特种啤酒），生产许可证有效期为3年。其产品类别编号1503。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
糖化→发酵→滤酒→包装
（二）关键控制环节。
1．原辅料的控制。
2．添加剂的控制。
3．清洗剂、杀菌剂的控制。
4．工艺（卫生）要求的控制。
5．啤酒瓶的质量控制。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．在原辅料的贮运过程中，出现污染。
2．食品添加剂的超范围使用和添加量超标。
3．清洗剂、杀菌剂等在啤酒中存在残留。
4．在啤酒生产中，清洗过程和杀菌过程不符合要求。
5．啤酒瓶的质量以及啤酒瓶的刷洗过程不符合要求。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
啤酒生产企业应建在地势高、水源充足的地区。厂区应设绿化带，应有良好的排水系统，必须设有废水、废气处理系统。废水、废气的排放应符合国家排放标准。
（二）必备的生产设备。
1．原料粉碎设备；2．糖化设备；3．糊化设备；4．麦汁过滤设备；5．煮沸设备；6．回旋沉淀设备；7．麦汁冷却设备；8．酵母扩培设备；9．发酵罐；10．啤酒澄清设备；11．清酒罐；12．灌装设备；13．杀菌设备（熟啤酒应具备）；14．无菌过滤和无菌包装设备（生啤酒应具备）。
生啤酒的生产还应有全面的生产过程无菌控制。
特种啤酒的生产应有与特种啤酒生产工艺相适应的生产设备，如：冰啤酒的生产应有冰晶化处理设备。
四、产品相关标准
GB4927-2001《啤酒》；GB2758-1981 《发酵酒卫生标准》；GB10344-1989 《饮料酒标签标准》；GB4544-1996《 啤酒瓶》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
生产啤酒所用的原辅材料应符合相应的国家标准和行业标准的规定。麦芽应符合QB1686-1993《啤酒麦芽》的规定；大米应符合GB1354-1986《大米》的规定；啤酒花应符合QB/T3770.1-1999《压缩啤酒花及颗粒啤酒花》的规定；啤酒瓶应符合GB4544-1996 《啤酒瓶》的规定；如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）分析天平（0.1mg）；（二）浊度计；（三）色度计；（四）秒表；（五）紫外分光光度计；（六）CO2测定仪；（七）灭菌锅；（八）微生物培养箱；（九）生物显微镜；（十）无菌室或超净工作台；（十一）酸度计；（十二）恒温水浴锅：控温精度±5℃。
检验设备中（七）、（八）、（九）、（十）用于生产过程控制中的微生物检验。
七、检验项目及判定原则
（一）检验项目。
啤酒的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
啤酒产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
色度
√
√
√
2
净含量负偏差
√
√
√
3
外观透明度
√
√
√
对非瓶装的鲜啤酒不要求
4
浊度
√
√
√
对非瓶装的鲜啤酒不要求
5
泡沫形态
√
√
√
6
泡持性
√
√
√
对桶装（鲜、生、熟）的啤酒不要求
7
香气和口味
√
√
√
8
酒精度
√
√
√
9
原麦汁浓度
√
√
√
10
总酸
√
√
√
11
二氧化碳
√
√
√
12
双乙酰
√
√
√
对浓色和黑色啤酒不要求
13
蔗糖转化酶活性
√
√
√
仅对生啤酒和鲜啤酒有要求
14
真正发酵度
√
√
√
仅对干啤酒有要求
15
菌落总数
√
√
*
对生、鲜啤酒不要求
16
大肠菌群
√
√
√
适用鲜啤酒
*
适用鲜啤酒以外的啤酒
17
铅
√
√
*
18
二氧化硫残留量
√
√
*
19
黄曲霉毒素B1
√
*
20
N-二甲基亚硝胺
√
21
标签
√
√
注:1．标签必须标注的内容：产品名称、原料、酒精度、原麦汁浓度、净含量（净容量）、制造者名称和地址、灌装（生产）日期、保质期、采用标准号及质量等级；
2．啤酒在标签、附标或外包装上应印有“警示语”——“切勿撞击，防止爆瓶”。
（二）项目分类。
1．缺陷项目：菌落总数、大肠菌群、铅、二氧化硫残留量、黄曲霉毒素B1、N-二甲基亚硝胺。
2．严重瑕疵项目：净含量负偏差、包装、标签、特种啤酒的特征性指标（系指：干啤酒的“真正（实际）发酵度”、冰啤酒的“浊度”）、生啤酒及鲜啤酒的“蔗糖转化酶活性”和双乙酰。
3．一般瑕疵项目：除缺陷项目和严重瑕疵项目以外的其余项目。
（三）判定原则。
1．检验项目全部符合规定的，或只有1项一般瑕疵项目不符合规定且不低于下一个质量等级指标的，判为符合发证条件。
2．其他情况均判为不符合发证条件。
八、抽样方法
根据企业申请取证的产品品种，每类随机抽取1种产品进行发证检验。
在企业的成品库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。所抽每个品种应为企业生产的主导产品。听、瓶装啤酒的抽样基数不得少于200箱。桶装啤酒的抽样基数不得少于100桶。净含量≥500mL的抽样数量为24瓶，净含量＜500mL的抽样数量为32瓶、听。桶装啤酒的抽样数量为2桶。所抽样品1/2用于检验，1/2用于备查。核查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
九、其他要求
瓶装啤酒外包装应使用符合GB/T6543要求的瓦楞纸箱、符合GB/T5738要求的塑料周转箱，或者使用软塑整体包装。瓶装啤酒不得用绳捆扎销售。
《啤酒生产许可证审查细则》修改单（第1号）
《啤酒生产许可证审查细则》修改条款及其内容如下：
四、产品相关标准
用GB2758-2005《发酵酒卫生标准》代替GB2758-1981《发酵酒卫生标准》。
六、必备的出厂检验设备
将“（十二）恒温水浴锅：控制精度±5℃”改为“（十二）恒温水浴锅：控制精度±0.5℃”。
七、检验项目及判定原则
（一）发证检验项目
啤酒产品质量检验项目表中删除“二氧化硫残留量”、“黄曲霉毒毒B1”、“N—二甲基亚硝胺”项目。增加“甲醛”，“肠道致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）”项目，均为*号项目和发证、监督检验项目。
啤酒产品质量检验项目表中“二氧化碳”检验项目备注栏中增加“大桶包装的鲜啤酒可不检此项目”。
（二）项目分类
1、缺陷项目
删除“二氧化硫残留量”、“黄曲霉毒素B1”、“N—二甲基亚硝胺”，增加“甲醛”和“肠道致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）”项目。
细则42：黄酒生产许可证审查细则
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的黄酒产品是指以稻米、黍米、玉米、小米、小麦等为主要原料，经蒸煮、加曲、糖化、发酵、压榨、过滤、煎酒、贮存、勾兑等工艺生产的酿造酒。其酒精含量大于等于8%（v/v）小于24%（v/v）。申证单元为1个，即黄酒。
在食品生产许可证上应当注明获证产品名称即黄酒。只进行黄酒加工灌装，不进行原酒加工的企业，食品生产许可证上注明的产品名称为黄酒（加工灌装）。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1504。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一） 基本生产流程。
原料米 → 浸米 → 蒸饭 → 落缸（罐） → 糖化发酵 → 压榨 → 调色
↓
曲、酒药、酒母、水 ↓
成品黄酒 ← 灌装封口 ← 酒杀菌 ← 过滤 ← 勾兑 ← 陈化贮存 ← 煎 酒
↑ ↑
容器清洗消毒 酒坛清洗杀菌
加工灌装的基本流程为：
原酒 → 勾兑 → 过滤 → 酒杀菌 → 灌装封口 → 成品黄酒
↑
容器清洗消毒
（二）关键控制环节。
1．发酵过程的时间和温度控制。
2．酒的勾兑配方控制。
3．容器清洗控制。
4．成品酒杀菌温度和杀菌时间的控制。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．成品酸败问题。
2．成品感官及主要质量指标不合格。
3．成品中有异物残留。
4．成品微生物超标，以及出现浑浊等问题。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
黄酒生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产能力相适应的原辅料库、生产车间、检验室和成品库。生产区应设置原料处理、制曲（外购曲除外）、糖化发酵、压榨、勾兑、洗瓶（非瓶装酒除外）及灌装间。
制曲间应满足制曲过程中必要的温度、湿度、面积、空间、通风的要求。严格控制培养温、湿度，保证曲种在无污染和良好环境中生长、繁殖。
黄酒企业如有废水、废气排放的，应有废水、废气处理系统，并经常维修，保持良好的工作状态。废水、废气的排放应符合国家排放标准。
黄酒加工灌装企业生产区应设置勾兑、洗瓶（非瓶装酒除外）及灌装间，其他条件应等同于黄酒生产企业要求。
（二）必备的生产设备。
1．制曲设备（外购曲除外）；2.浸米设备；3.蒸煮设备；4.糖化发酵设备；5.固液分离压榨设备；6.过滤设备；7.杀菌设备；8.贮酒设备；9.勾兑配酒设备；10.容器清洗设备（瓶装酒至少具备半自动洗瓶设备及灯检设备）；11.生产瓶（袋）装酒企业还必须具备a.定量灌装、包装设备；b.封口设备；c.生产日期标注设备。
黄酒加工灌装企业必须具备上述6~11的必备生产设备。
四、产品相关标准
GB2758-1981《发酵酒卫生标准》，GB10344-1989《饮料酒标签标准》，GB17946-2000《绍兴酒（绍兴黄酒）》，GB/T13662-2000《黄酒》，备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
生产黄酒的原辅材料必须符合相应的标准和有关规定。生产上使用的主要原料应符合GB2715-1981《粮食卫生标准》的规定；不得使用发霉、变质或含有毒、有害物以及被有毒、有害物污染的原料。酒药、麦曲、麸曲、酒母、包装容器等均应符合相应的标准和有关规定。生产酒药、麦曲、麸曲、酒母以及培菌、制酒、酒母的原料，投产前必须经过检验或筛选处理，不合格者不准投入生产。如使用的原辅材料为实施食品生产许可证管理的产品，应选用获得食品生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）分析天平（0.1mg）；（二）干燥箱；（三）水浴锅；（四）电炉；（五）计量器具；（六）酒精计（分度值0.2）；（七）测酒精度用温度计（分度值0.1℃）；（八）酸度计（精度0.02pH）；（九）灭菌锅；（十）无菌室或超净工作台；（十一）微生物培养箱；（十二）电冰箱。
七、检验项目及判定原则
（一）检验项目。
黄酒的发证检验、监督检验和出厂检验项目按下表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。
黄酒产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√
2
净含量
√
√
3
总糖
√
√
4
非糖固形物
√
√
√
5
酒精度
√
√
√
6
总酸
√
√
√
7
氨基酸态氮
√
√
√
8
挥发酯
√
√
*
绍兴酒（绍兴黄酒）检验项目
9
pH
√
√
10
氧化钙
√
√
11
β-苯乙醇
√
*
稻米类黄酒检验项目
12
食品添加剂（苯甲酸、山梨酸、糖精钠、甜蜜素等）
√
√
*
其他食品添加剂根据具体情况而定
13
黄曲霉毒素B1
√
√
*
14
铅
√
√
*
15
菌落总数
√
√
√
16
大肠菌群
√
√
*
17
标签
√
√
注：1．依据标准：GB/T13662，GB17946，GB2758，GB2760，GB10344。
2．标签应标明产品名称、净含量、原料（原料与配料）、制造者的名称和地址、生产日期、保质期、执行产品标准号、酒精度、产品类型（或糖度）。产品执行标准中有质量等级的应标明质量等级。绍兴黄酒还应标明原产地域产品标志，绍兴加饭（花雕）酒应标明酒龄。
（二）判定原则。
1．符合发证条件
（1）检验项目全部合格。
（2）总糖、氧化钙、β-苯乙醇3项指标中仅有1项不合格，其他检验项目均合格。
2．不符合发证条件
检验项目中除总糖、氧化钙、β-苯乙醇以外的其他项目有1项或1项以上不合格，或3项指标（总糖、氧化钙、β-苯乙醇）中有2项或2项以上不合格。
八、抽样方法
根据企业申请发证产品的品种，随机抽取1种该企业的主导产品进行发证检验。抽取的该种产品的种类按袋装、瓶装、坛装顺序抽取。
对于现场审查合格的企业，核查组在完成必备条件现场审查工作后，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为相同生产日期、相同质量等级，保质期内的合格产品。
（一）净含量小于2000毫升的产品随机抽取不少于16个包装，且样品总量不少于3000毫升，抽样样品基数不少于200个包装。
（二）净含量大于等于2000毫升的产品，随机抽取4个包装，抽样样品基数不得少于50个包装。
上述抽样样品分成2份， 1份检验，1份备查。样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。抽样单中应写明产品类型（或糖分）、质量等级。
《黄酒生产许可证审查细则》修改单（第1号）
《黄酒生产许可证审查细则》修改条款及其内容如下：
四、产品相关标准
用GB2758-2005《发酵酒卫生标准》代替GB2758-1981《发酵酒卫生标准》。
五、原辅材料的有关要求
用GB2715-2005《粮食卫生标准》代替GB2715-1981《粮食卫生标准》。
七、检验项目及判定原则
将“黄酒产品质量检验项目表”中“黄曲霉毒素B1”项目删除；增加“肠道致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）”项目，作为*号项目以及发证、监督检验项目。
《黄酒生产许可证审查细则》修改单（第2号）
《黄酒生产许可证审查细则》修改条款及其内容如下：
一、发证产品范围及申证单元
在“加曲”后增加“（或部分酶制剂和酵母）”。
四、产品相关标准
增加QB/T2746-2005《清爽型黄酒》。
七、检验项目及判定原则
（一）检验项目。
将“黄酒产品质量检验项目表”“挥发酯”备注栏中的内容更改为“绍兴酒（绍兴黄酒）和稻米类清爽型黄酒检验项目”。“挥发酯”作为稻米类清爽型黄酒发证、监督、出厂检验项目；作为其他黄酒的*号项目以及发证、监督检验项目。
在“注：1.依据标准”中增加QB/T2746。“在“注：2.”最后增加下列文字：清爽型黄酒产品名称应明确标示“清爽型黄酒”，还应标注产品“类型”。
（二）判定原则。
将1．符合发证条件（2）更改为：“清爽型黄酒总糖、pH、氧化钙、β-苯乙醇、挥发酯5项指标中仅有1项不合格，其余检验项目均合格；其他黄酒总糖、氧化钙、β-苯乙醇3项指标中仅有1项不合格，其余检验项目均合格”。
将2．不符合发证条件更改为：“清爽型黄酒检验项目中除总糖、pH、氧化钙、β-苯乙醇、挥发酯以外的其他项目有1项或1项以上不合格，或5项指标（总糖、pH、氧化钙、β-苯乙醇、挥发酯）中有2项或2项以上不合格；其他黄酒检验项目中除总糖、氧化钙、β-苯乙醇以外的其他项目有1项或1项以上不合格，或3项指标（总糖、氧化钙、β-苯乙醇）中有2项或2项以上不合格。”
细则43：其他酒生产许可证审查细则（2006版）
一、发证产品及申证单元
实施食品生产许可证管理的其他酒包括配制酒、其他蒸馏酒和其他发酵酒。
配制酒是指以蒸馏酒、发酵酒或食用酒精为酒基，以食用动植物、食品添加剂作为呈香、呈味、呈色物质，按一定工艺加工而成，改变了其原酒基风格的饮料酒。配制酒中包括露酒，主要产品例如：参茸酒、竹叶青、利口酒等。
其他蒸馏酒是指除白酒外的，以淀粉质、糖质或水果等为原料，加入糖化发酵剂，经发酵、蒸馏制成的产品。主要产品例如：白兰地、威士忌、俄得克、朗姆酒、各种水果白兰地和水果蒸馏酒等。
其他发酵酒是指以淀粉质、糖质或水果等为原料，加入发酵剂(淀粉质原料需加糖化剂)，经发酵制成的产品。主要产品例如：清酒、米酒（醪糟）、奶酒等。
其他酒的申证单元3个，在生产许可证上注明获证产品名称,即其他酒(配制酒、其他蒸馏酒、其他发酵酒)，生产许可证有效期3年，其产品类别编号1505。
二、基本生产流程及关键控制环节。
（一）基本生产流程。
1. 配制酒。
酒基↘
提取→分离汁→调配→贮存→澄清处理→封装→成品
原料→预处理↗
也可经蒸馏后，再进行调配及以后的各工序。如购入原酒加工的，可只进行调配及以后各工序。
酒精度≤20%vol的产品，应在封装前增加杀菌工序；但同时糖度≥18%或pH≤3.5的产品可没有杀菌工序。
如购入的是经过预处理的原料，可没有预处理工序。
根据不同的产品，分离汁和澄清处理的工序可不进行。
2. 其他蒸馏酒。
原料→预处理→发酵→蒸馏→贮存→调配→过滤→封装→成品
白兰地和威士忌需经橡木桶贮存。
如以淀粉质为原料，需经糖化后再发酵。如购入原酒加工的，可只进行蒸馏或调配及以后的各工序。
3. 其他发酵酒。
原料→预处理→发酵→分离→贮存→调配→除菌(杀菌)→封装→成品
以淀粉质为原料的，需经糖化后再发酵。如产品为澄清的，需经澄清处理。杀菌工序也可放在装瓶后进行。
（二）关键控制环节。
1. 原材料的质量；2. 发酵或提取过程的控制；3. 贮存过程的控制；4. 稳定性处理；5. 调配
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 使用食品添加剂不规范；2. 微生物超标
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
1. 厂房总体布局要求。
除生产场所必须具备的生产环境外，还应当具有与产品加工能力相适应的原料处理车间、制酒车间、贮酒车间（酒库）、包装车间、成品仓库等场所。污水排放应必须符合国家有关标准的规定。
如企业是购买经过预处理的原料，可不建原料处理车间。
⑴原料处理车间
原料处理车间的设计与设施应能满足去除杂物（杂质、泥土等）、破碎、防尘的工艺技术要求。如处理干燥的原料应满足防尘要求；如原料需要浸泡清洗，应满足排水的工艺要求。
⑵制酒车间
制酒车间的设计与设施应能满足配料、发酵或提取、调配、澄清处理的工艺要求。地面要坚硬、防滑、排水设施良好。如生产蒸馏酒，还需满足蒸馏的工艺技术要求和防火、防爆措施。如以淀粉质为原料的，应满足糖化工艺要求。
⑶贮酒车间（酒库）
必须有防火、防爆设施和防尘、防虫、防鼠设施，库内温度、湿度应满足所生产酒种的贮存要求。
⑷包装车间
应能防尘、防虫、防蝇、防鼠；要清洁卫生。应与洗瓶间分开。
⑸成品仓库
库内应阴凉、干燥，有防鼠、防虫、防火设施。
2. 生产设备、工具、管道等的要求
⑴所有接触或可能接触产品的设备、工具、管道和容器等，必须用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不会与产品产生化学反应或污染产品的材料制作。表面应平滑、无裂缝、易于清洗、消毒。
⑵各车间、仓库应根据产品及其生产工艺的要求，配备温度计、湿度计、糖度计、酒度计等。
⑶贮酒车间、制酒车间、成品库应使用防爆灯具、开关和防爆泵；灯具需使用安全防护罩。
（二）必备的生产设备。
1. 原料处理设备；2. 发酵设备或提取设备；3. 贮酒设备；4. 灌装设备；5. 生产蒸馏酒需有蒸馏器；6. 生产其他发酵酒需有除菌或杀菌设备；7. 生产白兰地、威士忌需有橡木桶。
如企业是购买经过预处理的原料，可不具备原料处理设备。
四、相关产品标准
GB10344-2005《预包装饮料酒标签通则》；GB/T 17204-1998《饮料酒分类》；GB2757-81《蒸馏酒及配制酒卫生标准》；GB 2758-2005《发酵酒卫生标准》；GB11856-1997《白兰地》；GB /T 11857-2000《威士忌》；GB/T 11858-2000《俄得克(伏特加)》；QB/T 1981-94《露酒》；备案有效的企业标准。
五、原辅料的有关要求
生产中所使用的原辅料必须是符合国家标准、行业标准和国家相关的规定。如使用的原辅料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证企业生产的产品；采购的原辅料必须检验或验证合格后方可投入生产。
六、必备的出厂检验设备
1. 分析天平（0.1mg）；2. 干燥箱；3. 恒温水浴锅；4. pH计；5. 酒精计；6. 酒精蒸馏装置；7. 分光光度计。
酒精度≤20%vol的产品，还需具备以下检验设备：
1. 无菌室或超净工作台；2. 微生物培养箱；3. 消毒锅；4. 生物显微镜。
七、检验项目及判定原则
(一)检验项目。
发证检验、监督检验、出厂检验分别按表所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目栏中注有“＊”标记的，企业应当每年检验2次。
产品质量检验项目表
序号
项目名称
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√
2
酒精度
√
√
√
3
铅
√
√
*
4
食品添加剂
√
√
*
5
标签
√
√
6
净含量
√
√
7
细菌总数
√
√
√
仅对酒精度≤20％vol露酒
8
大肠菌群
√
√
√
仅对酒精度≤20％vol露酒
9
肠道致病菌
√
√
*
仅对发酵酒
10
总糖
√
√
√
仅对露酒
11
滴定酸
√
√
√
仅对露酒
12
甲醇
√
√
√
仅对蒸馏酒、配制酒
13
杂醇油
√
√
√
仅对蒸馏酒、配制酒
14
氰化物
√
√
*
仅对以木薯或代用品为原料的蒸馏酒和配制酒
15
锰
√
√
*
仅对蒸馏酒、配制酒
16
总酯
√
√
*
仅对威士忌、俄得克
17
总醛
√
√
*
仅对威士忌、俄得克
18
总酸
√
√
*
仅对威士忌
19
碱度
√
√
*
仅对俄得克
20
非酒精挥发物总量
√
√
*
仅对白兰地
21
铜
√
√
*
仅对白兰地
22
企标中的其他项目
企业标准中应有酒精度、感官指标；酒精度≤20%vol蒸馏酒和配制酒应有微生物指标。
(二)判定原则: 按相应的国家标准，行业标准或企业标准进行判定。
八、抽样方法
根据企业申请发证产品品种,每个申证单元分别抽取一种产量最大的产品进行发证检验。
在企业的成品仓库内随机抽取发证检验样品，所抽样品应为同一批次的产品。抽样基数不少200瓶。净含量
【篇四】糕点生产许可证审查细则2020
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的糕点产品包括以粮、油、糖、蛋等为主要原料，添加适量辅料，并经调制、成型、熟制、包装等工序制成的食品，如月饼、面包、蛋糕等。包括：烘烤类糕点（酥类、松酥类、松脆类、酥层类、酥皮类、松酥皮类、糖浆皮类、硬酥类、水油皮类、发酵类、烤蛋糕类、烘糕类等）；油炸类糕点（酥皮类、水油皮类、松酥类、酥层类、水调类、发酵类、上糖浆类等）；蒸煮类糕点（蒸蛋糕类、印模糕类、韧糕类、发糕类、松糕类、棕子类、糕团类、水油皮类等）；熟粉类糕点（冷调韧糕类、热调韧糕类、印模糕类、片糕类等）等。申证单元为1个，即糕点(烘烤类糕点、油炸类糕点、蒸煮类糕点、熟粉类糕点、月饼)。
在生产许可证上应当注明获证产品名称即糕点（烘烤类糕点、油炸类糕点、蒸煮类糕点、熟粉类糕点、月饼）。糕点生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为：2401。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）生产的基本流程。
基本流程包括原辅料处理、调粉、发酵（如发酵类）、成型、熟制（烘烤、油炸、蒸制或水煮）、冷却和包装等过程。
（二）关键控制环节。
原辅料、食品添加剂的使用等。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 微生物指标超标。
2. 油脂酸败（酸价、过氧化值超标等）。
3. 食品添加剂超量、超范围使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
糕点生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应具备以下条件：
厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。并具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。
糕点生产企业应具备原料库、生产车间和成品库。须冷加工的产品应设专门加工车间，应为封闭式，室内装有空调器、紫外线灭菌灯等灭菌消毒设施，并设有冷藏柜。生产发酵类产品的须设发酵间（或设施）。
用糕点进行再加工的生产企业必须具备冷加工车间。
（二）必备的生产设备。
糕点生产企业必须具备下列生产设备：
1. 调粉设备（如和面机、打蛋机）；
2. 成型设施（如月饼成型机、桃酥机、蛋糕成型机、酥皮机、印模等）；
3. 熟制设备（如烤炉、油炸锅、蒸锅）；
4. 包装设施（如包装机）。
生产发酵类产品还应具备发酵设施（如发酵箱、醒发箱）。
用糕点进行再加工的生产企业必须具备相应的生产设备。
四、产品相关标准
国家标准
行业标准
糕点、面包卫生标准
GB7099-2003
食品中污染物限量
GB2762-2005
月饼GB19855-2005
蛋糕通用技术条件SB/T10030-1992
片糕通用技术条件SB/T10031-1992
桃酥通用技术条件SB/T10032-1992
烘烤类糕点通用技术条件SB/T10222-1994
油炸类糕点通用技术条件SB/T10223-1994
水蒸类糕点通用技术条件SB/T10224-1994
熟粉类糕点通用技术条件SB/T10225-1994
糕点检验规则、包装、标志、运输及贮存
SB/T10227-1994
粽子SB/T10377-2004
裱花蛋糕SB/T10329-2000
《面包》QB/T1252-1991
《月饼馅料》SB10350-2002
备案的现行企业标准
五、原辅材料的有关要求
企业生产糕点的原辅材料必须符合国家标准和有关规定。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备
生产糕点的企业应当具备下列必备的产品出厂检验设备：
（一）天平（0.1g）；
（二）分析天平（0.1mg）；
（三）干燥箱；
（四）灭菌锅；
（五）无菌室或超净工作台；
（六）微生物培养箱；
（七）生物显微镜。
七、检验项目
糕点的发证检验、定期监督检验和出厂检验项目按下表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验两次。
糕点质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
外观和感官
√
√
√
2
净含量
√
√
√
3
水分或干燥失重
√
√
√
4
总糖
√
√
*
面包不检此项
5
脂肪
√
√
*
水蒸类、面包、蛋糕类、熟粉类、片糕、非肉馅粽子、无馅类粽子、混合类粽子不检此项
6
碱度
√
√
*
适用于油炸类糕点
7
蛋白质
√
√
*
适用于蛋糕、果仁类广式月饼、肉与肉制品类广式月饼、水产类广式月饼、果仁类、果仁类苏式月饼、肉与肉制品类苏式月饼、肉馅粽子
8
馅料含量
√
√
√
适用于月饼
9
装饰料占蛋糕总质量的比率
√
√
*
适用于裱花蛋糕
10
比容
√
√
*
适用于面包
11
酸度
√
√
*
适用于面包
12
酸价
√
√
*
13
过氧化值
√
√
*
14
总砷
√
√
*
15
铅
√
√
*
16
黄曲霉毒素B1
√
√
*
17
防腐剂：山梨酸、苯甲酸、丙酸钙（钠）
√
√
*
月饼加测脱氢乙酸
面包加测溴酸钾
18
甜味剂：糖精钠、甜蜜素
√
√
*
19
色素：胭脂红、苋菜红、柠檬黄、日落黄、亮蓝
√
√
*
根据色泽选择测定
20
铝
√
√
*
21
细菌总数
√
√
√
22
大肠菌群
√
√
√
23
致病菌
√
√
*
24
霉菌计数
√
√
*
25
商业无菌
√
√
*
只适用于真空包装类粽子
26
标签
√
√
八、抽样方法
发证检验和监督检验抽样按照以下规定进行。
根据企业申请发证产品的品种，随机抽取1种产品进行检验。抽取产量最大的主导产品。生产月饼的企业应加抽月饼。
对于现场审查合格的企业，审查组在完成必备条件现场审查工作后，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，以同班次、同规格的产品为抽样基数，抽样基数不少于25kg，随机抽样至少2kg（至少4个独立包装）。样品分成2份，送检验机构，1份用于检验，1份备查。样品确认无误后，由审查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。