明渠改暗渠施工方案【4篇】

明渠是一种具有自由表面（表面上各点受大气压强的作用）水流的渠道。根据它的形成可分为天然明渠和人工明渠。前者如天然河道；后者如人工输水渠道、运河及未充满水流的管道等， 以下是为大家整理的关于明渠改暗渠施工方案4篇 , 供大家参考选择。

明渠改暗渠施工方案4篇

明渠改暗渠施工方案篇1

25米T梁预制施工方案

一、工程概述

首榀预制梁为南拒马河特大桥第56孔左幅2#25米T梁。

桩号

桥名

孔数及孔径

交角

改造方案

梁片数

K94+189.962

南拒马河特大桥

57-25m

90°

预应力砼连续T梁

1026

南拒马河特大桥25mT梁梁长25m，梁高164cm，底板宽48cm，顶板宽170cm（中梁）。

25mT梁侧模采用整体钢模板，侧模长度比设计梁长1‰，由专业模板厂加工制作。底模采用混凝土底座，上铺6mm厚钢板，设置预留反拱度2.2cm。具体台座结构详见下图：

钢筋在台座上现场绑扎，绑扎前安装好临时定位胎具；模板采用龙门安装。混凝土拌和采用集中拌合，采用4辆10㎡混凝土罐车运输到浇注现场，混凝土入模采用料斗吊装入模，混凝土入模后振捣方式是插入振捣棒振捣为主附着振捣器辅助振捣。混凝土浇注完毕后及时覆盖洒水养护。

具体施工工艺详见后图。

T梁施工工艺流程图

二、主要施工工艺1、底模铺设  

底模采用6㎜厚的钢板并设预拱度2.2cm，预拱度采用抛物线设置。绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干静，然后用均匀涂抹脱模剂，脱模剂涂抹完毕后用塑料薄膜覆盖防止灰尘污染模板。

2、钢筋、波纹管的制作及安装  

钢筋的制作在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净，主筋采用搭接焊接，焊接时电流不宜过大，以免咬伤钢筋，同时焊接长度应满足规范要求（单面焊焊接长度不小于10倍钢筋直径、双面焊焊接长度不小于5倍钢筋直径），绑扎过程中，同一断面内焊接接头面积不能大于接头总数的50％。

底模清理完毕后即可进行底腹板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在底板线上进行。钢筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋（含预埋件），其次绑扎腹板钢筋（含预埋件），最后绑扎顶板钢筋（含桥面板及护拦预埋钢筋）。钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于35倍钢筋直径，钢筋位置一定要准确。钢筋绑扎完毕后，设专人仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点（如钢筋数量、型号、受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢筋间距、钢筋骨架尺寸、预埋钢筋位置、保护层厚度等几个方面），经自检合格（符合设计及规范要求）后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可进行下道工序的施工。

钢筋帮扎过程中注意底腹板钢绞线波纹管位置的预留与定位，底腹板波纹管定位钢筋在曲线部分以间隔为50㎝、直线段间隔100㎝设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100㎝设置一组。T梁顶板负弯矩钢束的高密度聚乙烯塑料扁管，应在预制T梁时预埋。在T梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。

波纹管安装时注意预埋螺旋筋和锚垫板，锚垫板的位置要正确且符合设计与规范要求。波纹管检查其表面有无空洞，波纹管接头采用大一号波纹管套接，套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆窜入孔道内。

3、侧模安装

钢筋及波纹管安设完毕后，进行侧模的安装与支护。侧模在模板精加工厂后运至施工现场，经拼装合格后才能够使用；每一次使用前需进行打磨和除锈。侧模拼装应按照设计图纸要求拼装，每块侧模之间用螺栓进行锚固，拼缝间塞厚度不小于2mm的胶条，确保模板接缝密合平顺，不漏浆、无错台，拼装完毕后，进行支护与调整，支护时着重注意T梁顶口尺寸和稳固。模板安装校正完毕后采用发泡剂对预留钢筋孔进行封堵。

4、顶板钢筋、扁波纹管的安装  

钢筋绑扎、波纹管安装具体要求同上。对于顶板预留槽口位置的钢筋，在绑扎过程中可在顶板张拉预留槽处截断，并留出相应的搭接长度，以方便施工；待负弯矩钢绞线张拉完毕后再用相同直径的短钢筋与顶板张拉预留槽处断开的桥面板钢筋连接。

5、混凝土的浇筑和养护

混凝土采用搅拌站集中拌和，罐车运输至浇注现场，吊斗轨道运输入模，龙门吊吊斗分层下灰。在施工中采用按梁的全部断面斜向分段，水平分层地连续浇注，先浇注马蹄部分，再浇注腹板，最后是翼板，每层混凝土浇筑厚度30 cm～50厘米，并向前推进，当底层混凝土到达另一端时反向浇筑混凝土，直到T梁翼板连续浇筑完成。每次下料用小方铲导引，并注意不能触及波纹管，用φ35插入式震动棒沿波纹管外侧轻插轻拔，听见有异响马上回拔，不能碰到钢筋和波纹管，看表面稍有浮浆后，再用附着式震动器振动，视表面冒出气泡情况，一般震动时间在16s-40s之间。

混凝土浇筑过程中，混凝土在振动器作用下呈塑性流动状态，可降低钢筋及预应力管道对混凝土骨料的架立作用，且在流动过程中充分排出气泡，形成密实的混凝土层，充分保证梁体混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土时，经常检查模板、锚固端及预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求。在梁体混凝土浇筑完成并初凝后，铺盖土工布防护，避免日光直接照射，与大气直接接触。混凝土养护采用喷淋自然养护，经常洒水以保持混凝土表面充分潮湿状态。预制T梁顶面应注意横坡及须拉毛。混凝土浇注过程中试验室按规范要求制作混凝土试块。

6、模板的拆除

梁体混凝土强度达到设计强度的80%；且梁体表面温度与环境温度之差≯15℃时方可拆模。拆模时先松开所有连接螺栓，利用龙门吊配合人工块分别拆除吊走。

7、钢绞线的张拉

预应力钢筋混凝土T型梁混凝土达到设计强度的85％后且龄期不少于7d方可张拉预应力钢绞线，张拉过程中严格按照设计图纸和技术规范要求进行张拉；安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直；张拉前钢绞线在管道内要保证能自由移动。采用智能张拉设备对钢绞线进行。张拉顺序为50%N2、100%N3、100%N2、100%1，张拉时均为两端同时张拉。

各项指标合格后，进行锚固。截割露头要求用砂轮切割机，并对锚具采取保护措施。

终张拉控制要点

1、张拉前进行“混凝土强度、混凝土龄期”双控：即张拉前梁体混凝土强度应达到设计要求,且龄期不少于7d。张拉时的混凝土强度应达到42.5 MPa（即：设计强度的85%），后方可进行。

2、 张拉中进行“张拉应力、应变、时间”三控：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σK作用下持荷5min。

3、安装千斤顶时，务必保证预留管道、锚具、千斤顶三者同心。

4、 采用梁体两端张拉千斤顶同时分级加载办法进行。应两端同步张拉，保持千斤顶升、降压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。采用智能张拉系统，以保证其同步张拉。张拉至钢束设计控制应力，持荷5min，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控制应力。

5、测量钢束伸长值，检查两端钢束伸长值之总和及其偏差是否在规定范围的±6%以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。

6、张拉完成后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，每孔梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

8、孔道压浆

孔道压浆由智能压浆台车配合真空泵辅助真空压浆；管道压浆在张拉完成后48h内完成。压浆泵要能以O．5～0．7MPa的恒压作业。压浆泵封闭完好，避免气泡进入水泥浆，并能在压浆完成的管道上保持压力，所有设备在压浆结束时用清水彻底清洗。管道压浆前要按要求清理管道，水泥浆自梁的一端注入，在另一端流出。浆体搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀和排气阀（此时排气阀流出的也是浓浆），按规范要求在0.50～0.60MPa下持压3min，（压浆最大压力不超过0.60MPa），再关闭进浆阀，压浆工作完成。孔道压浆过程中认真填写施工记录。

压浆剂试件取自出浆口制作，试件注明制作日期及梁号。压浆后的梁起吊或移动，必须待压浆剂试件强度达到设计强度方可进行。

9、封锚

管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。管道压浆采用与梁体混凝土砼配合比进行调整，封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚混凝土各处与梁体混凝土不得有明显错台。

10、移梁

移梁使用两台龙门吊同时起吊，在吊点处安装护角角钢，防止钢丝绳损坏T梁底板，将预制完毕的梁从底模上移走后存放在存梁台座上，在存梁过程中，应保证各支点受力均匀，梁体支点位于同一平面。存梁台座采用混凝土基础，其承载能力及截面尺寸通过检算确定。支撑垫石表面保持平整，与梁体接触面采用厚度不小于50mm的硬质塑料胶垫支垫或枕木。T梁移走后即刻清理底模，进行下片梁的预制。

三、质量保证措施及注意事项。

1、对梁片按架设顺序、孔号等进行编号，并逐梁注明桥名、孔号、梁号、左右幅桥等。堆放、安装也应按照序号依次进行，以免引起混乱。

2、施工中应严格按照T梁结构尺寸加工模板，确保梁高、梁宽、板厚、梁长、钢筋保护层厚度等结构尺寸满足设计要求，保证架设后桥梁尺寸吻合。

3、混凝土浇筑必须严格捣实，混凝土表面应平整、密实，预应力部位不得有蜂窝、漏筋现象，要求保留每片预制梁的记录。

4、应严格控制预应力张拉时混凝土的强度及龄期。

5、为防止混凝土在早期出现收缩裂缝和边棱破损等，要加强对混凝土的养生和保护。

6、为了保证桥面铺装混凝土和预制梁体之间结合紧密，施工时结合面上的预制梁混凝土必须进行拉毛或凿毛处理，做成凹凸不小于6mm的均匀粗糙面。

7、预制T梁时，应注意上部构造预埋件的埋设，以及预埋钢筋的埋设。

8、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不小于30cm，锚固完毕并检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，保留3cm以防止伤害锚具，严禁用电弧焊切割，采用砂轮机切割。

9、压浆时，每一工作班应留取试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

10、到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且应存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上，并应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

11、梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均应符合技术规范要求，并具备相应的试验报告。

12、不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时应严格控制搅拌时间。

13、梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。

14、砼应及时灌筑，不准停留时间过长。尽量加快混凝土的浇筑速度，每片梁应一次性浇筑完成。

15、加强砼的养护，砼浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。因此，对砼外露面，待在表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，不少于《公路桥涵施工技术规范》所规定的时间。

16、梁体内预埋件必须牢固、位置正确。不得漏埋。混凝土施工时，设专人对预埋件、预留孔洞进行检查，确保预埋件位置准确，不变形。

17、严格按照采购产品控制程序，选定合格供应商采购预理件及其它材料，确保新产品及材料质量。

四、常见质量问题及预防措施

1、在混凝土浇筑过程中容易发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。预防措施如下：

1）施工时，应防止混凝土振捣棒直接接触波纹管。

2）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。

3）在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。

4）先在波纹管断头穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。

2、预应力孔道压浆不饱满，不能使预应力筋与梁体混凝土牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。预防措施如下：

1）锚具外面的预应力筋间隙应用压浆碗填塞，以免冒浆而损失压浆压力。

2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象而不易处理时，应判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆。或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

4）压浆应缓慢、均匀进行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采取一次压浆的方法。

五、安全保证措施及注意事项。

1、加强安全施工教育，配专职安全员监督安全施工，检查现场安全措施及安全规则的遵守情况。

2、施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢固树立安全观念和环境保护观念。

3、施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组负责组织，分管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况。

4、进入现场人员、施工作业人员，均发放相应的安全用品，如安全帽、标志牌等。

5、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分有安全防护罩等安全装置，电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器。

6、机械设备定期检查，电缆、电器定时更换，经常注意设备运转情况，发现问题及时处理。

7、特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。

8、钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

9、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。

10、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

11、在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

12、锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。在终张拉后应对锚具进行防锈防水处理。

13、贯彻执行岗位责任制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全。

六、文明施工

1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌。

明渠改暗渠施工方案篇2

软基处理施工方案

一、编制依据

本施工方案的编写以下列文件和资料为依据：

1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）

2、《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1—2004）

3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）

4、《实施性总体施工组织设计》

5、两阶段施工图设计

6、详细工程地质勘查报告

7、工程施工承包合同书

8、我部对施工现场的实地勘察、调查资料。

二、工程概况1、施工范围

K25+977～K27+250范围内的软基处理施工。

2、水文及地质情况

本标段软基主要分布在水田地段，部分路段软土直接出露，部分路段表层分布有厚度不等的硬壳层，软土一般厚度在3～11m，软土呈软塑～流塑状；下卧层为粉质粘土层，可塑～硬塑状。

3、主要工程数量

软基处理长度1273m，挖土方2918m³，6%灰土填方2918m³，回填碎石10683m³，双向土工格栅66090㎡，10cm高强土工格室20980㎡，φ1m水泥搅拌桩17272m，φ0.5m水泥搅拌桩21694m，φ0.4m土工布袋活性材料桩61021m，路基观测沉降板21处，水平位移观测板56个。

三、施工组织及安排1、施工任务划分及人员配置

项目部根据本合同段软基处理的工程量及施工专业性拟配备三个专业施工队，各施工队施工任务如下：

①钉形双向水泥搅拌桩施工队：负责K25+977-K26+035、K26+350-K26+750段φ1m水泥搅拌桩17272m及φ0.5m水泥搅拌桩21694m施工。

②土工布袋活性材料桩施工队：负责K26+035-K26+350段φ0.4m土工布袋活性材料桩61021m施工。

③路基施工队：负责K26+750-K27+048软基浅层换填、K27+048-K27+250加筋垫层处理段路基施工。

主要人员配置表

序号

姓 名

职 务

1

石祚国

项目经理

2

印峰

项目总工

3

朱德军

现场负责人（道路工程师）

4

邹美兴

测量工程师

5

舒峰

试验工程师

6

于亚洲

安全工程师

7

章健

安全员

8

王国庆

质检工程师

9

张跃明

施工员

10

秦宗圣

材料员

11

陈广平

钉形双向水泥搅拌桩施工队长

12

凌长祥

土工布袋活性材料桩施工队长

13

徐太瑜

路基施工队长

14

机械手15人

2、施工机械配置

拟投入软基处理施工的主要施工机械一览表

序号

机械名称

规格型号

额定功率/容积/吨位

数量（台/套）

1

挖掘机

BC200、320C、225LC-7

斗容: 1 m3

5

3

推土机

D-85

220kw

2

4

振动压路机

徐工22T

22t

2

5

光轮压路机

徐工21T

21t

3

6

装载机

ZL50C轮式

50 kw

2

7

载重自卸汽车

东方20T

20t

15

8

抽水机

QGZ80-30

60 m3/h

1

9

钉形双向水泥搅拌桩机

SJB-2

3

10

灰浆拌制机

JW180

2

11

输浆泵

BW200-4

2

12

电焊机

BX-200

2

13

发电机

150kw

1

14

走管式振动打桩机

DJ-75

2

15

振动锤

DZ-75KS

2

16

桩管

Φ300

2

17

控制电流操作台

2

18

吊车

25T

1

19

全站仪

GTS-332N

1

20

水准仪

DSZ2

2

3、材料来源

水泥搅拌桩所用水泥为PC32.5巢湖水泥，土工格栅采用双向土工格栅，土工格室采用高强土工格室，活性材料桩所用石灰为巢湖银屏Ⅱ级灰，土工材料采用无纺土工布其技术指标单位面积质量≥200g/㎡、撕破强力≥100N，碎石采用庐江县冶父山镇石料厂石料，土方材料来源为Ⅱ标段取土场。

四、施工进度计划及安排

软基处理计划开工日期2012年9月28日，计划完成日期2012 年1月31 日，工期 126天，施工进度计划见下表。

软基处理工程进度计划表

工

程

名

称

单位

2012年

2013年

10月

11月

12月

1月

数

量

累计百分比%

数

量

累计百分比%

数

量

累计百分比%

数

量

累计百分比%

钉形水泥桩

m

8966

23

10000

48

10000

74

10000

100

土工布袋桩

m

1021

16

20000

44

20000

72

20000

100

土工格室

㎡

10490

50

10490

100

土工格栅

㎡

33045

50

33045

100

碎石回填

m³

4683

44

6000

100

换填处理

m

298

100

加筋处理

m

202

100

五、施工方法 1、施工准备

1.1施工便道

结合当地县道X067作为本软基处理段的主要通道，利用袁家山南侧山脚的土石道路进行加固、拓宽、涵管埋设等处理措施后作为纵向主便道，同时新建横向岔道至各路基施工区。

1.2取弃土场

本施工段取土场位于K27＋310左侧2公里处，弃土场位于K27＋200左侧150米处，取弃土场征地面积达110亩，通往各取弃土场的新建便道已畅通。

2、施工方法

根据地质条件、填土荷载及本标段特点等情况，软基处理采用的方案为浅层换填处理方案、加筋垫层处理方案、钉形双向搅拌桩复合地基处理方案及土工布袋活性材料桩复合地基处理方案。

2.1换填法

K26+750-K27+048施工段属于软土硬壳层较厚的低填浅挖路堤，由于填土较低，经分析计算无需进行深层处理，只在路床以下反挖40cm，回填石灰土处理，达到规定的压实度即可。同时自灰土的顶面起向上铺设两层双向土工格栅，两层土工格栅之间的间距为40cm。

换填材料采用6%灰土，优先采用强度高、压实性能好的粘性土、砂碎土。

①现场准备：测量放样后放出中边桩，路基清表、边沟开挖，对原地面进行反挖至设计标高后进行整平碾压。达到规定压实度后报监理工程师验收，验收合格方可灰土填筑。

②取土场取土：清除树根、草根及不合格土层，在取土场按预定深度规定范围内由上而下用挖掘机挖取，然后晾晒降低含水量，对土质变化较大的土场（土的塑指变化在5以上）不能混取，应分层按施工段落挖取，确保同一施工段落土质均匀，现场要做好防水和排水措施。

③翻拌：石灰土采用挖掘机与装载机、推土机及灰土破碎机配合进行拌合，先将石灰与土拌合后打堆，用推土机、挖掘机翻拌6——7遍，如出现团块利用破碎机进行破碎处理后重新拌合，每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料的含水量略大于最佳含水量2个百分点左右，试验人员应重点进行灰剂量及含水量的检测。拌合好的灰土应色泽均匀、无离析、成团块现象。

④运输：用自卸汽车将土运往施工现场，根据每层松铺厚度(根据试验段总结参数）确定单位面积上的卸土数量，根据首件制工艺试验参数及现场所取试验数据确定摊铺厚度。

⑤摊铺晾晒：按照预定的摊铺厚度均匀摊铺，并检查摊铺厚度，保证摊铺厚度基本均匀，检查土的含水量，含水量大时使用铧犁进行翻拌晾晒，晾晒时配合使用旋耕犁进行打碎土和灰土拌和，晾晒后使土达到适宜含水量（略高于最佳含水量1%左右，以考虑后续施工至碾压前的含水量损失）。

⑥整平碾压：整平采用两次整平，第一次利用推土机初次整平，第二次采用平地机进行刮平整型完成后及时进行碾压，按照试验段确定参数进行指导施工，直至压实度合格为止。碾压顺序按照先外侧后中间，纵向进退进行，同时压路机主轮在前，错轮位置选在碾压段外，禁止快速起动、急刹车和调头。碾压过程中，路基表面应始终保持应有的湿度，表面缺水应及时、少量、均匀洒水。碾压原则是先静压后振动，先弱振后强振，最后三轮静压。

⑦土工格栅铺设：自回填石灰土的顶面起向上铺设两层间距为40cm双向土工格栅，保证路基稳定性。土工格栅大面积铺设应保证其整体性，一般接头采用绳结。搭接宽度15cm，并用尼龙绳绑扎，铺设两层，接缝处应前后错开距离不小于50cm，土工格栅端头锚固必须精心处理，其施工工序：

铺幅放样―与前幅边缘搭接15cm并绳结―端头锚固―人工铺筑路基填料―预留边缘搭接宽度15cm。

⑧自检报验：路基每层土应按照公路工程质量检验评定标准及公路路基施工技术规范进行现场自检。特别注意碾压完成后进行压实度检测（同时检测灰剂量），检测采用灌沙法试验，经检测合格签认后，转入下一道工序。不合格时重新进行补压，直至试验合格。

软基换填施工工艺流程图

2.2加筋法

K27+048～K27+250段路基采用加筋垫层处理防止路基不均匀沉降。即在路基底部铺设一层40cm厚的碎石垫层，根据软土的地质情况并结合路基的填土高度、路堤的稳定性要求、路堤的差异沉降要求等条件，采用双向土工格栅进行加强处理。自碎石垫层顶面起每隔40cm铺设一层双向土工格栅。当填土高度较大时，需加铺多层土工格栅。结合地面实际情况，砂砾垫层底面要求略向路基边缘倾斜，并以振动压路机碾压使之密实。其施工步聚如下：

①场地开挖整平后，测出基底处理后的地面标高，精确测出路基边线及线路中心线，打桩标示，直线段每20m一个桩，曲线段每10m一个桩，用石灰划出网格，并在桩上作出虚铺厚度的标记。

②按工艺试验确定的摊铺厚度进行分层上料，虚铺厚度控制采用“挂线法”，填筑时路基两侧均加宽30cm。

③填料整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。

④铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕需覆土后方可进行静压，严禁振动压实。

加筋法施工注意事项：

① 土工格栅采用钢塑复合土工格栅，双向拉伸土工格栅的抗拉强度≥80KN/m，对应的延伸率不大于5%。 土工材料的铺设层数视下伏软弱土层厚度、物理力学性质，以及路堤填土高度而定，土工材料的铺设层间距为40cm。

② 土工格栅之间采用尼龙绳绑扎连接，在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于15cm。

③ 土工格栅的铺设不允许有褶皱，铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅8cm以内的路堤材料其最大粒径不宜超过5cm。

加筋垫层施工工艺流程图

2.3钉形双向水泥搅拌桩复合地基处理

K25+977～K26+035、K26+350～K26+750段采用钉形双向搅拌桩加筋处理，湿法施工，搅拌桩上部扩大头直径为1.0m，扩大头深度5m，下部桩体直径50cm，下部桩体深度5～9m，桩间距为1.8～2.2m。在桩顶做40cm后碎石垫层及一层高度10cm的高强土工格室，用于调整桩顶应力的分布，布桩型式采用正三角形。桥坡段后台分为A、B段两个加固处理区，采用桩长不变，通过调整间距控制桥坡段与一般路堤段的沉降差异。A区桩间距1.8m，B区桩间距2.2m。另外在台前1～1.5倍左右的台后填土高度范围内进行处理，称为C区，桩间距2.2m，C区不设桩顶垫层，整平填土即可。自碎石垫层顶面起向上每隔60cm铺设一层双向土工格栅，根据实际填土高度确定铺设层数。搅拌桩处理段与一般路基段的接头部位铺设土工格栅，将碎石垫层顶面的双向土工格栅向一般路基段延伸5m长，进行过渡，加强过渡处理。具体施工步聚如下：

①平整场地至设计高度，按施工图设计桩位放样；

②桩机运至工地，先行安装调试，往内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后， 桩机移至桩位；

③将搅拌头对准桩位，启动搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至扩大头直径，机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时开启送浆泵，通过固连在叶片上的喷嘴向土体中喷压空气连同水泥浆，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与水泥浆固化材料搅拌混合在一起，保证喷浆均匀。两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持续下沉完成扩大桩头端的“搅、喷、拌”过程；

④在扩大头底面位置处，通过反向旋转外钻杆，调整搅拌桩机叶轮工作半径，搅拌叶片调整为桩下部直径，搅拌桩机沿导向架再次向下触土，叶轮被带动反向旋转强制切土，调整喷浆速度和喷浆量，向土体中旋喷水泥浆。下面叶轮旋转切土并喷浆，上面叶轮旋转旋转搅拌保证喷浆均匀，搅拌桩机持续下沉至根部桩底设计标高，完成根部桩的“搅、喷、拌”过程。

⑤在桩底持续喷浆搅拌10秒以上后关闭浆泵，边旋转搅拌土体边提升钻杆，直至下部的外钻杆叶片位于扩大头端标高以下0.5m左右处，开启送浆泵，固连在叶片上的喷嘴向该处土体中复喷水泥浆，局部提升至扩大头端，保证应力集中作用下变截面薄弱环节的安全；

⑥关闭送浆泵，改变外钻杆的旋转方向，将外钻杆搅拌叶片打开到扩大头端桩体直径，搅拌桩机提升，两组叶片同时旋转搅拌水泥土，直到内钻杆下面的一组叶片位于桩顶；

⑦重复“步聚三”至“步聚六”，完成复搅过程，关闭电源，移动设备。重复以上步骤下一根桩施工。

⑧桩基检测合格后，对水泥桩工作平台进行开挖整平，在桩顶进行铺设10cm土工格室。土工格室大面积铺设应保证其完整性，一般接头采用对接，片材采用特制的连接件连接。土工格室端头采用特制的连接件锚固，必须精心处理。土工格室沿路基横断面方向铺设，铺设完毕后，应尽量拉紧，不得有褶皱。人工向土工格室内填筑中粗砂或碎石并夯实。在土工格室上铺筑碎石，应从两边向中间进行，先用推土机压实，然后压路机碾压。其施工工序：

整平场地—铺幅放样—与前幅边缘对接并用连接件连接—端头锚固—填筑中粗砂或碎石—填筑碎石。

⑨在土工格室顶面铺设40cm碎石垫层，碎石垫层施工应按设计及规范要求施工。

⑩碎石垫层碾压，报监理工程师检测合格后，进行路基灰土填筑。

钉形双向水泥搅拌桩施工工艺流程图A、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并居中；B、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导线架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时反、正向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；C、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；D、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥，直至扩大头底面标高；E、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；F、切土下沉：搅拌机沿导线架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到桩底设计标高；G、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。H、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。

2.4土工布袋活性材料桩复合地基处理方案

采用土工布袋活性材料桩加筋处理方案，活性桩直径为40cm，桩间距为1.3m，在桩顶做40cm厚碎石垫层及一层高度10cm的高强土工格室，用于调整桩顶应力的分布。布桩型式采用正三角形，桩长8m。自碎石垫层顶面起向上每隔60cm铺设一层双向土工格栅，根据填土高度确定铺设层数。活性桩处理段与一般路基段的接头部位铺设土工格栅，将碎石垫层顶面的双向土工格栅向一般路基段延伸5m长，进行过渡，加强过渡处理。各层土工格栅在接头部位要保证其完整。其施工步聚如下：

①轻质活性材料的准备，生石灰的氧化钙含量达到97%以上，生过烧率小于10%，矿渣最大粒径不大于5cm的混合料。

②土工布袋桩筒袋和引孔桩管的准备，土工布袋材料采用无纺土工布，其技术指标单位面积质量≥200g/㎡、撕破强力≥100N。

③桩基就位后，由打桩锤将引孔桩管打桩至设计深度,布袋桩的施工机械采用100型工程地质钻机，钻孔时钻杆配上镶有硬质合金的笼式钻头或三页钻头进行振动锤击钻孔。

④将土工布袋从打桩机导管的桩顶输料口抛入（土工布袋直径略大于设计桩径2cm），并将土工布袋上口与活性混合料气压输料口连接，将经过拌合均匀的混合料灌至设计桩顶略高5-10cm，并扎紧封口。

⑤从打桩机上部沿导管内径放下压锤压住土工布袋上口，启动打桩机振动锤，边振动边拔除导管，装满活性材料的土工布袋即留在土层内。装满轻质活性材料的土工布桩筒袋在重力作用下留在原位，轻质活性材料汲取软土地基的孔隙水，并经过水化反应形成土工布活性材料桩。

⑥受压锤，桩基移至下一桩位，重复步聚3-5，至软土地基加固处理完毕。

⑦待本段软基土工布袋活性材料桩达到龄期，检测合格后在桩顶铺设10cm土工格室（施工工艺见钉形水泥搅拌桩复合地基处理方法）及40cm厚碎石垫层。

⑧自碎石垫层顶面起铺筑土工格栅及填筑灰土，土工格栅每隔60cm铺设一层。

土工布袋活性材料桩施工工艺流程图

2.5涵洞基底处处理

本工程软土路基钉形双向水泥搅拌桩、土工布袋活性材料桩、浅层换填处理施工区均有涵洞，对于K25+977-K26+750段涵洞基底采用深层地基处理。

①采用水泥搅拌桩复合地基处理和土工布袋活性材料桩复合地基处理，在桩顶做一层10cm高强土工格室及一层40cm厚碎石垫层，用于调整桩顶应力分布。布桩型式采用正三角形，平行涵洞的中轴线对称分布。通过调整桩间距的方法调整构造物处与一般路堤段的差异沉降。加固处理范围为B、A、B段3个加固处理区，A区为加密加强处理区，桩间距2.0m；B区为过渡处理区，桩间距2.2m；控制桩长不变。双向土工格栅自碎石垫层顶面起向上每隔60cm铺设一层，根据实际情况铺设层数。搅拌桩处理段与一般路堤段铺设土工格栅，由B段开始铺设，延伸到一般路堤段内5m。涵洞、通道处进行桩机处理后，在复合地基强度检验合格后，直接在处理完毕的地基上做涵洞。

②换填处理根据涵底设计标高及软土厚度，对于软土厚度在3m以内可全部换填处理。

2.6软基沉降与稳定动态观测

在软土地基上填土施工，通过埋设沉降板、地表水平位移桩进行表面沉降、地表水平位移的观测，用于沉降与稳定管理。本项目软基处理K25+977-K27+250段共布设7个沉降观测及位移观测断面，一个桥坡段观测，6个路堤段观测。其断面图如下：

①沉降板：制备60cm*60cm*1cm的沉降板。在完成打设搅拌桩、活性材料桩或铺设垫层后即可埋设。每个断面布设三块，分别位于路基中心和路肩处，可采取减少填土对沉降管的摩擦影响的措施。沉降板埋设后进行一星期的零点测试，测试数据做为沉降板的起始数据。

②边桩：边桩采用混凝土基座保护桩，埋设在路基坡脚处，每个观测断面布设8根，布设在同一轴线上，分别位于坡脚和外缘8、9、10m处，并在离路基坡脚不小于25m的通视良好的地方埋设一固定桩，一周内连续测量各边桩与固定桩之间的相对距离作为起始数据。

③观测频率：在填土时，计划每填完一层及时对所有观测仪标测量一次；如果两次填筑时间较长时，每3天至少观测一次。如遇变形量接近或超过控制速率标准则需加大观测频率，调整施工进度。

④观测成果资料整理

各个仪标每次测定数据应及时分析处理，并绘制成图。

六、质量保证措施1、组织管理措施

1.1项目经理部成立全面质量管理领导小组，做到指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。

1.2提高全员质量意识。广泛深入到开展质量教育，提高全体职工对创优质工程的思想认识。

1.3建立质量管理体系。建立项目部、施工队二级质量管理体系，做到责任到人，实施施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各个工艺、各个程序质量标准，使整个施工过程处于受控状态。

1.4成立创优领导小组。项目部、施工队二级分别成立创优领导小组，经理、队长分别担任二级创优小组组长，项目部项目技术负责人、队技术主管担任组长，成员由施工、机械、安质、试验、物资等人员组成。

1.5成立各级专门负责工程质量的部门。项目部设质检部，设专职质检工程师，工班设质检员，负责施工过程中的质量管理和检查，并成立相应的创优攻关小组。

1.6加强技术学习和质量培训工作。组织参战员工学习有关的技术标准、规定、规程、规则和细节，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位的操作规程和质量标准的内容、实施步骤，确保工程质量。

1.7加强技术学习管理，强化工序质量意识。对各施工工序进行详细技术交底和严格的质量控制，对工序标准的情况做出记录，确保各个工序的质量。推广施工新技术，开展技术攻关。

附图一：工程质量保证体系框图。

2、质量控制及检测频率

2.1 基本要求

① 软土地基处治应满足下表要求

土方路基实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

一级公路

1

压

实

度

（%）

零填及挖方（m）

0～0.30

-

每200m每压实层测4处

0～0.80

≥96

填方（m）

0～0.80

≥96

0.80～1.50

≥94

＞1.50

≥93

2

弯沉（0.01mm）

不大于设计值

-

3

纵断高程（mm）

+10，-15

每200m测4个断面

4

中线偏位（mm）

50

每200m测4点，弯道加HY、YH两点

5

宽度（mm）

不小于设计值

每200m测4处

6

平整度（mm）

15

3m直尺：每200m测2处×10尺

7

横坡（%）

±0.3

每200m测4个断面

8

边坡坡度

不陡于设计坡度

每200m抽查4处

2.2 土工合成材料处治层

① 土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无破损，无污染；

② 土工合成材料应紧贴下承层，按设计和施工要求铺设、张拉、固定；

③ 土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。

④ 实测项目

加筋工程土工合成材料实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

下承层平整度、拱度

符合设计、施工要求

每200m检查4处

1

2

搭接宽度（mm）

＋50，-0

抽查2%

2

3

搭接缝错开距离（mm）

符合设计、施工要求

抽查2%

2

4

锚固长度（mm）

符合设计、施工要求

抽查2%

3

2.3水泥搅拌桩质量检查标准

钉形双向水泥搅拌桩质量检验标准

项次

检查项目

质量要求和允许偏差

检查规定

备注

检查频率

检查方法

1

桩位

+50 mm

2%

全站仪

2

垂直度

1%

5%

测机架垂直度

3

桩顶标高

+30，-50mm

2%

水准仪

扣除桩顶松散体

4

桩径

≥设计值

2%

卷尺测量

浅层开挖

5

桩长

≥设计值

100%

施工记录

6

扩大头高度

≥设计值

≥0.5%

钻芯取样

7

桩身强度

≥设计值

≥0.5%

标贯和强度试验

8

承载力检测

≥设计值

0.1%(单项工程不少于三点)

复合地基静载试验和单桩载荷试验

成桩28天后进行

2.4土工布袋活性材料桩质量检查标准

土工布袋活性材料桩质量检验标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

权值

1

桩距（mm）

±150

抽查2%

1

2

桩径（mm）

不小于设计值

抽查2%

2

3

桩长（m）

不小于设计值

查施工记录

3

4

竖直度(%)

1.5

查施工记录

2

5

灌石量

不小于设计值

查施工记录

2

3、质量责任档案与质量检查体系

3.1质量责任档案

项目经理部质量责任档案

序号

职务岗位

姓名

主要质量职责

备注

1

项目经理

石祚国

对本项目软基工程质量负全面管理责任。

2

项目总工

印锋

软基处理工程施工全面技术指导

3

项目副经理

朱德军

软基处理施工现场负责人

4

物资部长

孙国荣

路基工程石灰、水泥等原材料质量

5

安全部长

于亚州

本项目安全管理工作

6

试验室主任

舒峰

软基处理工程试验检测

7

工程部部长

邹美兴

指导工区负责人按施工方案组织施工

8

测量负责

邹美兴

本项目路基工程测量放样

9

工区负责人

王国庆

软基处理工程工序质量过程控制

3.2质量检查体系

质量保证体系框图

4、首件工程施工总结与质量评定

4.1、施工总结

软基处理水泥搅拌桩、土工布袋桩首件工程完成后，必须按首件工程认可制管理办法的要求认真进行施工总结，首件工程施工总结应包含以下内容：

①首件工程概况；

②首件工程主要施工方法和施工工艺；

③首件工程施工情况；

④各工序检测试验数据和相关报告；

⑤首件工程质量评价；

⑥首件工程施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施；

⑦推广的意见和建议；

4.2、质量评定

首件工程质量评定等级分为优良（得分≥90分）、合格（ 75分≤得分< 90分）、不合格(得分< 75分) 。首件工程力争达到优良标准以便全线推广示范。

七、安全保证措施

1、 建立健全安全生产责任制，责任落实到人，签定安全生产协议书。

2、安全领导小组组织安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全计划执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动安全管理工作的深入开展。

3、 开展安全文明标准工地建设活动，定期检查评比，对检查中发现的安全隐患制定整改措施，定人限时整改，并进行复查，确保安全隐患及时消除。

4、各作业班组配备两名兼职安全员，配合专职安全员搞好本班组安全施工工作。施工现场设专职安全员24小时轮流值班。

5、 在施工现场主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口布设足够数量的警示牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警示。

6、 进入施工现场必须配戴安全帽、防尘口罩等安全防护用品。

7、 详细编制钉形双向水泥搅拌桩机、沉管桩机、挖掘机、推土机、平地机及压路机的机械作业技术标准和安全操作细则。杜绝违章行为，消除事故隐患，切实保障施工安全和重要设备不受损坏。

附图二：安全保证体系框图。

八、环境保护措施

1、建立创建文明工地领导小组，健全管理网络，明确各级责任人。

2、积极组织职工学习有关文明施工管理规则、条例及文件，开展文明施工教育活动，提高职工的环保意识和公民的责任意识。

3、施工场地地界明确，必要地点进行围蔽。各工点区域范围的环保与卫生、现场文明施工由工点负责，责任落实到人，经理部定期检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。

4、与当地群众搞好关系，自觉维护周边绿化，不随意侵占线外土地。

5、组织文明施工督查小组，巡回检查监督，保持所有设施完好、整洁。

附图三：环境保护管理体系框图。

九、雨季施工措施

1、雨季施工前，提前清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查沿线排水设施，保证暴雨后能在较短的时间内排出积水。施工便道设置排水横坡，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑。原材料做好相关的防潮防水措施。

2、试验段施工在挖方段取土时，挖方路堑开挖前按照设计要求做好截水沟、减少雨水对坡面的冲刷。

3、定期观测路堑边坡土体的稳定性，当降水较集中时，加大观测的次数，发现问题时立即停止开挖，找出原因，并采取防护措施。

4、路堤填筑，做到随挖、随填、随压，当天填筑的路基必须在当天压实合格。

5、及时掌握气象情况，遇遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。

附图一 质量保证体系框图

自检体系流程图

附图二

安全保证体系框图

附图三

环境保护管理体系

明渠改暗渠施工方案篇3

1.适用范围

本交底适用于湘潭市长城乡暗渠清淤工程。人工暗渠清淤包括：白色垃圾清理、土袋围堰、抽排水、引水渠或引水管、淤泥临时固化、渠内照明防瓦斯措施、安全防护措施、暗渠内淤泥装袋绑扎运输、垂直吊出、渠外运输及脱水处理。

2.工程数量

序号

名称

单位

数量

备注

1

人工清淤（暗渠段）

m3

15080

暗渠段1400米采用人工清淤，脱水后机械装车运输20KM至渣场

2

暗渠段通风检测防毒

m

1400

有毒气体检测费、通风设备、防毒面具，休息平台及辅助措施

3

脱水处理

m3

15080

4

淤泥输送

m3

15080

5

淤泥填埋收纳

m3

15080

6

暗渠抛石

m3

13820

7

暗渠开孔

处

13

3.工、料、机计划安排表拟定本工程所用设备、人工

序号

名称

单位

2017年8月

2017年9月

2017年10月

2017年11月

1

作业人员

人

40

60

60

30

2

脱水设备

台

1

3

3

1

3

挖机

台

4

6

6

2

4

自卸汽车

辆

6

12

12

8

5

防毒面具

个

50

80

80

50

6

防毒口罩

个

50

80

80

50

7

污水泵

台

8

12

12

4

8

手推车

量

10

20

20

5

9

背篓

个

40

60

60

30

10

发电机

台

4

4

4

4

11

气体检测仪

个

2

6

6

2

12

铁锹

把

20

40

40

20

13

通风机

台

2

6

6

2

14

伸缩式铝合金梯

座

3

8

8

2

15

正压式

空气呼吸器

个

4

4

4

4

16

备用气瓶

个

4

4

4

4

17

低压变压器

个

2

2

2

2

18

LED防爆灯

个

15

15

15

15

临建工程

弃渣场地的选择

渠道中上游K0+440-K1+300约860米范围污泥采用污泥填埋处理，渠道其他段污泥采用制砖进行资源化利用。具体填埋位置及堆放场地以业主意见或城市管理局指定弃土场为准，避免造成二次污染。

材料堆放场地

沟渠附近设置A、B、C三处作为淤泥外运、围堰用土运入运出及施工所需材料的临时堆放场地（淤泥干化场）；场地采用20cm厚防渗混凝土硬化，周边设置截水沟收集淤泥渗沥液至滤液池后集中处理；A、B场地作为淤泥临时堆放点，再转运至C淤泥干化场采用脱水机械设备脱水后外运至业主或城市管理局指定弃土场。

临时堆放场地（淤泥干化场）一览表

场地编号

具体位置

所占面积

截水沟长

涉及范围

A

K0+240右30m

950m2

60m

上游暗渠及K0+000-K0+500段

B

K1+000左20m

1693m2

100m

K0+500-K1+190段

C

K2+120左40m

7227m2

130m

K1+190-K2+671段

材料范围包括：人工挖土方（顶管、截污管）、混凝土、钢筋、片石、卵石、袋装围堰、淤泥、砍树、清表土、预制块、管道、模板及管架扣件等施工进出场所需材料。

4.施工工艺施工工艺

为便于暗渠内淤泥清运，先于暗渠进口处设置土袋围堰并每隔30m设置一道围堰，围堰宽度等于渠道宽度，每个区域采用3-4道围堰（2-3个工作段），围堰内2个工作段范围60m采用Φ300的波纹管引水，引水管采用角钢支架固定，支架间距米。每个工作段采用污水泵日夜不间断抽水，抽完水经建设单位、监理单位、审计单位验收合格后清理白色垃圾；采用环保速凝剂或生石灰将渠内淤泥简单去水固化，使淤泥含水率小于80%后采用人工装袋清运至临时堆放点再固化处理。

1）暗渠内围堰施工

围堰施工图

围堰施工工艺如下：

①施工准备：组织专业人员对长城二级渠进行实地考察，详细了解渠道周边水文地质情况。积极配合水务部门工作。

②围堰定位：项目技术人员先对渠道内情况了解，准确定位围堰位置，尽量设置于明渠与暗区交界位置，可及时对过滤程度进行了解并采取相应补救措施。

③清理平整：对渠道围堰处杂物、淤泥进行清理，保证围堰工作正常开展。

④码筑围堰：围堰施工时淤泥较深处先采用片石填筑基础，稳定后再行堆码土袋围堰；确定好具体的取土位置，在现场装袋以后，由小型机具运送至施工现场，确保围堰工作的连续开展。渠道土袋堆好后及时铺设土工布，确保围堰的整体性和稳定性。土袋码放分3个班组施工。装沙袋组负责将粘土装袋，装土量为编织袋的1/3~1/2，袋口用麻绳缝合；搬运组负责将土装车及卸车，交通不便处，先搬运至临时堆放点，再人工背运至围堰施工处；筑围堰组负责砌筑围堰，由上游到下游分层施工。堆码时，土袋相互错缝，尽可能堆码整齐。围堰宽度及高度：视实际施工情况而定顶宽取，围堰高出流水面1m以上。

引排水施工

根据该区域正常水位及流水量采用Φ300波纹管引水；对土壁暗渠采用∠8#角钢做成支撑架固定波纹管，间距个；对于混凝土壁暗渠采用角钢制成固定三脚架于混凝土墙壁引水。每个工作段内的余水采用水泵日夜不间断抽排。

清淤施工

本段内暗沟淤泥多为生活垃圾、油污等生活垃圾沉淀分解而成，淤泥成粘稠状。采用生石灰拌合的方法对该段淤泥彻底清除。

石灰拌合淤泥的配合比（淤泥：石灰）大约为1：（石3，淤7），即1m3淤泥需要生石灰。

生石灰拌合完毕后，固化的淤泥人工装袋，袋子采用编织袋，并人工背运至临时堆放点再次固化。待固化处理后再外运场弃土场。

4）围堰拆除及外运

水沟清淤完成后，拆除施工区域围堰，人工背运至下一个围堰施工点或临时地点堆放。

暗渠照明

暗渠内的照明灯光应保持亮度充足、均匀及不闪烁，根据断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度。

暗渠内用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上、或捆扎在一起。开关外应加木箱盖，采用封闭式保险盒。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处，不得放在地上。

暗渠内的照明电压为12∽36v；手提作业灯为12∽36v。

暗渠内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。

在暗渠中的电灯使用防水灯口。

通风

采用射流通风机贯入通风，当暗埋段较长时利用间隔100m左右的开孔进行通风。

机械脱水工艺流程固结脱水一体化系统图污泥脱水

淤泥在运输前要对淤泥进行脱水，使得其含水率小于60%，脱水方式为机械脱水法方式，脱水流程：淤泥输送—初步沉淀—淤泥浓缩—板框压滤。

机械脱水

淤泥通过带式压滤机进行脱水，为提高脱水效果，可投加适量的混凝剂。

采用人工清淤的方式进行疏浚，同时使用高压水枪在搅吸设备旁边予以辅助，由于清除的淤泥含水量较高，为了避免陆上运输过程中产生二次污染，采用PP管运输的方式，设置三处污泥处理干化场，分别位于桩号K0+240，K1+000，K2+120。

淤泥送至临时设置的污泥处理干化场的污泥经砂石分离机除去泥砂，分离出来的泥砂用皮带机输送到堆沙场稍微干化后外运处置。除砂的淤泥自流入初步沉淀池内进行沉淀浓缩，由于泥浆泵吸上来污泥浓度和流量都随时变化，沉淀池同时也作为污泥调节池，调节泥量、均匀泥质。沉淀池分为两格，水力停留时间为24小时，淤泥泵进入一格沉淀池，池满后切换至另外一格沉淀池，第一格沉淀池沉淀后上清液若无危害成分则直接用潜水泵排至河渠，淤泥用潜水污泥泵泵至后续污泥浓缩系统，两格沉淀池交替使用，为了防止池底较浓淤泥抽不上来，采用曝气搅拌系统搅拌，沉淀后污泥含水率由96%-97%降至95%，体积变为初次吸污泥量的2/3。

主要设备建构筑物包括：

①污泥干化场，铺设20cm厚防渗混凝土，外侧布置截水沟：

A、面积S=200m2，高度h=2m，其中，淤泥滤液池尺寸*3*3m3，截水沟L=60m

B、面积S=560m2，高度h=2m，其中，淤泥滤液池尺寸6*6*3m3，截水沟L=100m

C、面积S=1200m2，高度h=2m，其中，淤泥滤液池尺寸6*6*3m3，截水沟L=130m

②垃圾砂石分离机

型号:SQ300

参数：Q=300m3/hP=

数量：2台

③清液排出管

规格:DN150

材质：PVC

数量：2套

④皮带输送机

长度：2m

功率：

数量：2套

⑤搅拌系统

规格:DN50

材质：PVC

数量：2套

机械浓缩

淤泥经过药剂调理后，采用带式浓缩机进行浓缩，过滤出的清水排至污水处理设施处理后排回河渠中，浓缩后的浓缩污泥进入污泥调理池，进行后续处理。

主要设备清单

序号

设备名称

规格参数

数量

单位

备注

1

带式浓缩机主机

DNS-2500

2

套

2

潜水污泥泵

50QW35-20-3

4

台

浮筒式安装

3

泥浆调理器

850mm×1750mm

2

台

千瓦

4

高分子自动加药机

PTY-2000

1

套

5

隔膜计量泵

Q=1000L/hN==,机械调速

3

台

2用1备

6

清洗泵

KG50-32/16

2

台

7

气/手动阀门

2

套

8

电缆穿管桥架

2

套

9

仪器仪表

2

套

10

法兰紧固件垫片

2

套

11

管道弯头支架

2

套

12

PLC柜

2

套

13

润滑油脂，液压油

2

套

河渠清淤专用高压压榨机

①板框压滤

高压隔膜推板由液压缸内的活塞杆驱动，将隔膜滤板及隔膜配板以及滤布在活塞杆压力的作用下进行闭合、密封，最终闭合压紧压力达到18～20MPa，以保证在污泥泵在进泥及脱水过程中不会有污泥外泄。混合污泥开始由低压污泥泵开始进料当进料压力达到所设定的压力时低压污泥进料泵自动停止，进行保压进料，在进料过程中随时观察每块滤板的出液情况，当滤板流出的液体很少时停止进料。启动高压隔膜压榨水泵并逐渐增压，并将压榨水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水的填充不断膨胀，滤室内的泥饼受隔膜滤板膨胀的影响，加快了固液分离的速度，泥饼含水率逐步降低。在压榨水泵增压达到时，停止增压，并保持该压力至工艺所需的设定时间。滤室内的泥饼受隔膜滤板的充分压榨强制脱水，已达到工艺脱水标准。高压隔膜压榨水泵开始停止运转并卸压。压缩空气进入中心孔将中心孔没有压榨的污泥吹出。压滤机可以卸料。机座端液压缸逐渐卸压，活塞杆开始向后移动并把推板拉回至初始位置，接液翻板自动打开，各滤板不再处于闭合、密封状态。拉板机械手由变频电机驱动至第一块滤板进行取板，在取到板时变频电机开始反转将滤板拉到推板端，滤饼在由于重力的作用下自动脱落。下面有储泥斗接住滤饼。取拉板机械手动作重复，直到将所有滤板上的滤饼清理干净，取拉板机械手回到初始位置。接液翻板自动闭合卸料结束，进入下一个环节，自动高压洗布，自动洗布架由伺服电机驱动至两滤板中间空隙处停止待命，取板机械手由变频器驱动变频电机，将第一块滤板拉至洗布架下方位置停止待命，水洗杆向下移动同时启动高压清洗滤布水泵，水洗杆向下将滤布上残留的污泥用6MPa的水压进行冲洗，洗布架及拉板机械手动作重复，直到将所有滤板清洗一遍，洗布架及取拉板机械手回到初始位置，结束洗布流程，压滤机进入下一个工作循环。

③PH回调池

污泥经过压滤后的滤液排放到清水池中，清水池也作为压榨机清洗用水，由于投加污泥固化剂可能导致排放水PH升高，投加硫酸回调至7左右。

设计流量：2750m3/d

水力停留时间：50min

有效容积：90m3

主要设备清单

序号

设备名称

规格参数

数量

单位

备注

1

搅拌系统

50UPVC管

6

套

2

HC回转式风机

HC-125Q=h,H=,N=11KW

3

台

搅拌

3

液压柱塞泵

Q=45m3/h,H=150m,N=22KW

6

台

YB300、高压、变频

4

隔膜压滤机

过滤面积为500平方米，滤板规格为1500mm,进料压力12KG，压榨压力16KG，功率

6

台

含自动拉板卸料，接液翻板，接液槽

5

空气压缩机

Q=min,P=,N=15kw

3

台

气源

6

冷干机

Q=min,P=,

3

台

空气冷冻干燥

7

反吹储气罐

V=6m3，P=

3

个

压滤机反吹

8

阀仪器储气罐

V=，P=

3

个

气动阀门使用

9

水平皮带输

送机(0°)

L=12m,B=,N=

6

台

污泥脱水间

10

倾斜皮带输

送机(15°)

L=9m,B=,=

2

台

污泥脱水间

11

隔膜计量泵

Q=1000L/hN==,机械调速

6

台

12

气/手动阀门

6

套

13

电缆穿管桥架

6

套

14

仪器仪表

6

套

15

隔膜计量泵

Q=1000L/hN==,机械调速

8

台

7用1备

16

管道弯头支架

6

套

17

PLC柜

6

套

18

自动溶药装置

7

套

一套用于PH回调

19

钢构平台

6

套

淤泥运输及处置

根据提供的部分检测报告，渠道中上游K0+440-K1+300约860米范围污泥的铅含量超过《城镇污水处理厂污泥处置制砖用污泥质》标准，但符合《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》标准，本段污泥采用污泥填埋处理，。

污泥经脱水后，运至湘潭市危废污泥填埋场进行填埋，暂定拖车外运。

为防止二次污染和地下水污染，淤泥填埋场应铺设符合标准的防渗层，污泥填埋应满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》（CJ/T249）的规定，填埋前的污泥需进行稳定化处理，横向剪切强度应大于25KN/m2。填埋场应有沼气利用系统，雨水分流系统、填埋气体导排系统，渗滤液收集系统，渗滤液能达标排放。淤泥脱水率必须在60%左右，淤泥抗剪强度不小于80~100KN/m2。此外，填埋场选址须取得规划、环保及土地管理部门的确认，具体如下：

（1）填埋场选址应符合片区规划、环境功能区划要求、周围环境敏感点较少；

（2）根据淤泥的性质鉴别及填埋场地质条件，确定填埋场的类型及填埋工艺，如是否需要防渗措施等；

（3）评估场址施工及运行过程中对地表开挖造成植被的破换、土壤扰动、水土流失等影响，并防范措施；

（4）防止填埋场的运行对区域水环境，特别是地下水环境的不利影响，避免二次污染；

（5）做好风险评估，并完善相关防范措施、应急预案等。

（6）填埋场其他技术要求如下：

①四周设围栏，并采取相应的防蚊蝇、防鼠措施。

②为防止二次污染和地下水污染，淤泥的填埋较之普通的垃圾填埋有更高的防渗要求，应铺设符合标准的防渗层，污泥填埋应满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》（CJ/T249）的规定，填埋前的污泥需进行稳定化处理，横向剪切强度应大于25KN/m2。

③为使填埋淤泥稳定，对填埋作业亦有相应的要求:未经干燥焚烧处理的淤泥宜小规模分层填埋，生淤泥泥层厚度应

明渠改暗渠施工方案篇4

京新高速临白段（阿盟境内）
LBAMSG-1项目总承包管理部第五项目部

急流槽施工方案


编制人：
审核人：
审批人：





京新高速LBAMSG-1项目总承包管理部第五项目部


二○一六年六月一日





目录
1、编制依据.................................................................................................12、工程概况...................................................................................................13、施工准备...................................................................................................13.1人员安排.............................................................................................13.2主要施工机械安排..............................................................................23.3砌体及混凝土材料要求......................................................................24、急流槽施工工艺及流程............................................................................34.1测量放线.............................................................................................34.2基槽开挖：.........................................................................................34.3、急流槽砌筑......................................................................................35、质量保证体系及措施................................................................................65.1质量保证体系.....................................................................................65.2保证工程质量技术组织措施..............................................................75.3主要分项工程质量控制点及具体措施..............................................76、安全文明工期保证措施............................................................................86.1工期保证措施.....................................................................................86.2安全文明施工措施..............................................................................87、环境保护措施...........................................................................................9



京新高速临白段（阿盟境内）LBAMSG-1项目
第五项目部急流槽施工方案
1、编制依据
《两阶段施工图设计》吉兰泰连接线《实施性施工组织设计》吉兰泰连接线《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）《公路路基施工技术规范》（JTG/TF10-2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）2、工程概况
本分项工程为急流槽工程施工，分布在K0-K46全段。左侧长度总计9644m；右侧长度总计9115m；总计536道；现浇C20砼63.76m3；M7.5浆砌片石3669m3；砂砾垫层总计878.3m3；开挖土方总计6837m3；沥青麻絮443.6m3；K24+020-K27+880段拦水带83.6m3。计划开工时间为2016年06月05日，到2016年7月10日结束。各段落工程量见附件。
我部承建段落内急流槽工程共分为三种形式：适用于连接挖方段浅碟形边沟至自然沟渠或低洼处的急流槽工程；适用于风积沙填料路基、路堤高度3m＜Ｈ小于８ｍ的填石及碎石土路基的急流槽工程；适用于Ｈ＞８ｍ路段的急流槽工程。具体设置形式详见附件。
3、施工准备3.1人员安排
主要人员数量表
序号

工种单位
1
数量备注