2020疫情个人总结 [2020年上半年技术监督总结报告]

2020年上半年技术监督总结报告 批准：
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技术部 2020年07月 目 录 一、技术监督基础管理工作情况 - 1 - 二、各专业技术监督开展情况 - 1 - 1、金属监督 - 1 - 2、绝缘监督 - 3 - 3、化学监督 - 4 - 4、热工监督 - 5 - 5、电测监督 - 6 - 6、环保监督 - 7 - 7、节能监督 - 8 - 8、继电保护监督 - 11 - 9、电能质量监督 - 12 - 10、汽轮机及旋转机械振动监督 - 14 - 11、励磁监督 - 17 - 三、下半年技术监督工作计划 - 18 - 2020年上半年技术监督总结报告 2020年上半年，电厂技术监督在各级领导的高度重视和支持下，公司各部门积极开展了各项技术监督工作，更新重组了技术监督网络小组成员，起草制定了技术监督相关制度及标准，制定了技术监督整改计划并逐步实施。以安全生产标准化达标和安全生产检查等工作为载体，开展了技术监督普查，针对当前存在的技术监督方面的问题，提出了相应的整改措施。同时在年度技改检修项目中，穿插安排了多项技术监督相关的检修改造项目。下面将今年上半年技术监督工作总结如下：
一、技术监督基础管理工作情况 按照安全生产标准化达标工作的要求，对照国家标准及行业标准，我公司有针对性的加强了技术监督的基础管理工作，更新了以副总经理为组长，副总工程师为副组长，生产相关部门的专业技术骨干为成员的技术监督网络领导小组成员，明确了专业分工，建立和完善了技术监督网络，制定了技术监督管理制度和管理标准。为了提高技术监督管理水平，我公司还积极与试验研究院接洽，计划签署技术咨询服务合同，以便利用试验研究院的专业队伍力量为我们的技术监督工作提供技术指导和支持。

二、各专业技术监督开展情况 1、金属监督 2020年，电厂金属监督认真领会传达上级相关文件要求，积极排布电厂金属监督技术工作，对压力容器、压力管道、锅炉本体等重点部位开展监督检查效验工作，保证了机组的安全稳定运行，上半年金属监督工作总结如下：
（1）上半年主要技术工作开展情况：
1.金属监督基本工作：
自公司金属试验室成立以来，金属实验室的管理空白，为了规范试验室的各项管理流程，对金属实验室器材进行了整理，并建立健全试验室的各项技术台账，对设备进行规范整理，对设备损坏或需校检设备，进行维护和自 检验，保证检测数据真实、有效、可控。

2.加强试验室的管理工作 为了加强金属试验室的队伍建设，提高各部门对金属监督思想上的重视，通过现场的工作，将理论与实践相结合，不断提高人员的思想和技能水平。制定金属监督管理标准及金属试验室管理办法，规范金属监督工作，大小修期间对更换部件进行金属监督管理和把关，加强全过程监督，严把焊接过程管控，确保焊接质量。

（2）主要完成的工作 1.#1、#2锅炉顶棚煤泥口顶棚管道焊接，共计128道焊口，焊接前对焊工资质进行报审查验，作业前进行焊接前考试练习，考试合格后方可进行焊接作业，经射线检测96道焊口全部合格。

2.#1机左侧主汽阀卡死，易造成机组安全隐患，对经更换的阀芯进行光谱分析及渗透检测，未发现存在记录性缺陷。

3.对#2机临修中主汽调阀螺栓、螺母的进行硬度检验。

4.检修期间，#1锅炉中心筒焊接过程中焊缝沿熔合线开裂，造成焊接质量无法保证，中心筒材质为SS310，焊条为R407，经光谱分析，发现焊条材质不符合质量证明书，Cr、Ni元素含量未达标，不符合R407焊条的性能指标，是造成焊缝开裂的主要原因，后经与物资沟通，对不符合性能的焊条退货及更换，并对更换的焊材重新进行光谱分析，保证了焊接质量。

5.流化床锅炉水冷壁管磨损速率较大，针对#1、#2锅炉检修和停备消缺期间对炉膛内“四管”进行全面测厚检测，对安装焊缝及管壁减薄进行补焊处理，管壁超标减薄，进行割管更换。共计#1锅炉前墙水冷壁换管4根，#2锅炉前侧水冷壁换管1根，后墙水冷壁换管2根，中温过热器换管2根。（对于合金部件受热面管，焊接前进行材质光谱检验，焊后复检）并进行射线检验合格，有效避免因材质错用造成的受热面管泄漏。

（3）主要设备事故、故障情况及统计、分析预处理 1.2020年5月3日，#2锅炉旋风分离器左侧墙受热面管向火侧发生泄漏，经停机割管现场勘查发现，导致泄漏原因为焊接不良，造成受热面母材损伤泄漏。共计更换2根分离器管，经射线检验并合格。

2.2020年6月1日，#1锅炉吊屏中温过热器（左六屏）与前墙水冷壁穿墙处发生泄漏，经停机割管现场勘查，中过12根受热面管泄漏，1根吹损减薄，前墙水冷壁2根受热面管共计9处泄漏点。经过与大唐电科院，西安热工院专家的沟通，泄漏原因为鳍片与水冷壁焊接，由于焊接工艺不良，造成受热面母材损伤，在交变负荷的作用，造成受热面的泄漏。共计更换17根受热面管，并对焊接完后的受热面管进行射线检测并合格。

3.2020年6月9日。#1锅炉水压试验，吊屏中温过热器（左五屏）距穿墙约60cm处，打开浇注料勘查发现从上往下数第二根、第三根受热面管与密封塞块焊接处开裂，经过检查为自机组投运来，未检查支吊架销子拆除，受热面管无法膨胀，受热面管与密封焊接处应力集中，再交变负荷及启停过程中，拉裂受热面管，造成漏点。

因此应在临检修过程中，加强受热面管焊接过程中的监督，保证焊接质量，不因焊接工艺等原因造成机组的不安全事件。

2、绝缘监督 我公司根据火力发电厂绝缘监督相关的技术标准，参照DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》、DL1051-2007《电力技术监督导则》、DL1054-2007《高压电气设备绝缘技术监督规程》、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》等标准，对公司进行了绝缘专业技术监督现场动态检查工作。

（1）存在问题及整改建议 1.发电机、主变、启备变、厂高变、GIS等主要一次设备预防性试验。已对#1机组主变，厂高变，发电机做了预防性试验，剩余设备待停电后做预防性试验。

2.主设备油试验DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》缺少水溶性酸PH值、酸值mgKOH/g、界面张力、介损。该项工作已完成。

3.盐密、灰密试验。该项工作进行中。

4.定子绕组绝缘老化鉴定试验。该项工作计划大修进行。

5.#1主变西北角渗油。该项工作计划大修进行。

6.电缆沟道积水。该项工作在雨季来临之前抽水，雨季过程中持续跟踪检查。

7.GIS SF6密度继电器校验。该项工作已完成校验。

8.绝缘技术资料档案不齐全。资料已完善。

（2）已进行的工作 1.110KV线路、330KV线路每月巡检一次，并对杆塔塔基有缺陷的地方进行处理。

2.2020年05月请专业单位对全厂防雷接地进行测量，测量结果合格。

3.电缆沟道在雨季来临前清理积水，雨季加强监视。

4.#1机组发电机、主变、厂高变做预防性实验 3、化学监督 2020年上半年严格执行化学技术监督管理制度，高标注，严要求，细监督，层层把关，较好的完成了化学技术监督的各项任务，保证了机组的安全稳定运行。

（1）化学监督定期检测、实验分析工作完成情况：
2020年上半年，试验班每周对汽水品质进行监督，主要监督水质的铁、铜、硅、钠，出具水汽报告28份，辅机冷却水水质每周化验，出具报告28份，以及总磷化验，及时向化学主管报告，监督辅冷水水质。

油监督方面:每月对两台机组的汽轮机油、抗燃油油质进化验。并在点炉前对点炉机组再进行油质的化验。汽轮机油出具报告9份，其中5月27日#2机汽轮机油颗粒度不合格，通知检修滤油，6月1日重新进行化验，颗粒度合格。抗燃油出具报告7份，其中6月22日#1号机抗燃油颗粒度不合格，通知检修滤油，6月28日重新进行化验，颗粒度合格。锅炉辅机油化验，出具报告11份，化验油样不合格时，及时通知检修处理，保证机组安全运行。每季度对全电厂6台变压器油进行气象色谱分析，监督指标100%合格。

（2）化学技术监督详细分析：
2020年4月#1机组C修，对#1机组C修化学监督情况进行总结：
1.除氧器内壁：呈砖红色，无腐蚀损坏现象呈砖红色，顶部呈金属本色。

底部：有少量积水，水色清，无沉积物。

2.精处理覆盖过滤器：滤元表面显砖红色、滤元完好。

3.高压加热器：无腐蚀损坏现象。

4、热工监督 结合公司电厂生产实际工作，参照DL/T 774《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》、DL/T 1012《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》、DL/T5004《火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、DL/T 1056-2019《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》等标准的要求，2020年上半年热工监督主要开展了以下几个工作：
（1）已完成工作 1.#1，#2机组ETS升级改造，解决了“高排压比低”保护不能正常投入的问题。

2.#1机组DCS升级由和利时的MACS6.5.2升级为更稳定的MACS6.5.3，升级后对DCS系统各个站进行DPU、电源、网络进行冗余切换试验。

3.#1机组增加2个高排压力变送器，参与逻辑运算。

4.#1机组C修，压力开关，压力变送器拆除校验 5.维护空调机组，确保电子间湿度应在45%～70%之间、温度应在15℃～28 ℃之间 6.热工实验室标准计量器具送检。（该项工作已联系检验单位）
7.完成#2机组深度调峰（120MW、90MW)试验，AGC，一次调频投入正常，动作基本能达到要求。

8.化学在线仪表的维护，标定，确保仪表准确可靠 9.参照DL/T 774《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》，机组每次停机临修、C修，对机组保护进行试验 10.建立健全热工实验室计量器具台帐、计量检定规程、规范。（正在进行）
（2）仍存在的问题：
1.2019年11月份技术监督提出：2.4.2.3 机组DCS系统《信息系统安全等级保护备案证明》于2017年9月27日颁发，依据《信息安全等级保护管理办法》（2007版）第十四条的规定，第三级信息系统应当每年至少进行一次等级测评。机组DCS系统属于第三级信息系统，其《信息系统安全等级保护备案证明》已超过规定期限，建议择机选择有资质的测评机构，对DCS系统安全等级状况开展等级测评。

2.2019年6月19日西北电网直流闭锁实战演练和8月29日吉泉直流闭锁，证实我厂机组一次调频响应能力较差，应提高机组一次调频能力，特别是适应大频差扰动的调节能力，需要专业人员对一次调频逻辑进行优化。

5、电测监督 2020年上半年我厂认真开展计量管理工作，确保了计量装置准确性，保证了量值传递的可靠性，完成了上半年的电测计量监督工作。2020年上半年电测工作总结如下：
（1）电测监督管理 1.严格执行各项规章制度和各类仪表、仪器检定规程，逐步完善各类基础资料，对现场各类电测设备备品、备件实行定置归放和管理。

2.完善了的表记设备台账建立工作。

3.规范了电气仪表校验规范并及时更新受控文件。

4.现场电气仪表及其回路认真维护，及时消缺，保证安全的情况下，定期清扫仪表接线二次回路。

5.认真搞好安全文明生产，在工作中加强电测人员安全意识教育和安全知识的学习。

（3）电测工作标准检定 按照我公司2020年计量器具送检计划，因疫情原因电测检定仪器检定周期超期10天，于2020年3月28日将三相仪表校验仪、电子绝缘摇表、直流高压发生送检至陕西省计量院，2020年4月21日将回至单位，并对校准证书进行确认设备精度良好，4月23日恢复工作。

①直流高压发生控制器，直流高压发生品：
②数字式兆欧表 ③三相交直流指示仪表校验装置。

（3）电测设备的定期维护和检修工作 1.#1、#2机发变组变送器更换为抗干扰能力强BPT9301A多功能快速变送装置变送器后采样准确，输出正常，未出现波动现象。

2.新换eRTU电能量处理远程终端后台第一季度会出现花屏死机情况，第二季度运行良好。

3.上半年检定主要仪表56只。校前合格率为100%，校后合格率为100%。

4.认真进行全厂机组电测设备的定期维护和缺陷处理工作。

6、环保监督 针对2019年陕西中试电力科技有限公司开展环保技术监督动态检查中对存在的问题提出整改建议，我公司认真领会传达上级相关文件要求,积极组织安排整改。上半年环保监督工作总结如下：
（1）完善环保监督组织体系，杜绝日常监督工作存在盲点。

（2）根据现行的法律法规、标准、规范性文件进行识别和更新，修订完善相关环保管理制度14余项。

（3）积极向榆林市环保局、府谷县环保上报CEMS比对监测报告、自行监测方案进报告。并采取自行监测与委托监测方式，对厂区工业废水、生活污水、噪声等日常监测项目进行监测，满足相关环保要求。

（4）按照相关规程，定期校验严格对化学实验室测硫仪、天平、紫外分光光度计、PH仪，工业废水系统浊度计、流量计等在线仪表进行校验，并张贴标签。

（5）加强对CEMS系统的监督管理，对CEMS系统运行管理委托第三方运营进行日常巡检监督维护，确保《CEMS零点/量程漂移与校准记录表》氧气分析仪校准-量程漂移校准无误。

（6）危险废物管理按照部门分工做好产生、收集、存放的管控和台账记录，环保监督部门按照危险废物相关管理规定做好转移处置。

7、节能监督 上半年受疫情影响，大工业用电量降低，另一方面国网公司线路春检期间对我厂负荷受影响，再有就是新能源新增装机容量和国家政策倾斜，严禁弃风弃光。在严峻的形势下，我厂积极采取措施，力争扭亏为盈，现将上半年节能监督总结如下：
（1）节能指标分析 1.供电煤耗 上半年供电煤耗控制指标345克/千瓦时，较控制指标上升0.19克/千瓦时，同比降低0.92克/千瓦时。

主要原因一是发电量少，机组单机负荷率71.64%，整机效率不佳；
二是随着环境温度上升，供电厂用电逐月上升，致使供电煤耗逐月升高。三是空预器漏风及阀门内漏未能彻底消除，机组启动后阀门内漏及空预器漏风随机组运行时长逐步增大，造成能耗增加。四是6月份#2机组参与深度调峰。

2.供电厂用电率 上半年供电厂用电率控制指标9.0%，实际完成9.11%，较控制指标上升0.11%，同比上升0.03%。

一是单机负荷率持续偏低，上半年双机并列运行仅18天，公辅系统电耗分摊相对较高，致使厂用电率居高不下；
二是空预器漏风未能彻底消除，炉侧大型风机电耗持续高位，上半年炉侧风机电耗最低是5月份 的4.18%，最高出现在1月份的5.93%。三是为适应电力市场发展需求,贯彻落实电力辅助服务文件精神，进行了#2机组 150MW～90W 负荷段深度调峰，深度调峰后厂用电率大幅上升。四是劣质煤掺烧比例逐月增大，燃料制备电耗增加。

3.发电水耗 上半年发电水耗完成0.3312kg/kWh，较计划指标上升0.0072kg/kWh，同比上升0.018kg/kWh。

主要原因：一是空冷岛喷淋装置冲洗、调试、投运。二是锅炉受热面泄露三次。三是地下管网管道泄漏日益严重。四是厂前区热水换热器泄露严重，输水无法回收。

4.启动油耗：6月#2机组启动一次，耗油24.6吨，较控制指标低3.4吨。

上半年机组启动3次，共计启动耗油73.62吨；
平均启动耗油24.54吨/次，较控制指标低3.46吨/次，同比下降1.525吨/次。

主要原因一是机组启动时提前改变煤质，适当提高入炉煤热值，缩短启动用油时间；
二是得到机组启动消息，及时投入炉底加热，有效降低机组启动油耗；
三是持续采取低床压微流化技术，降低热量损失，减少燃油消耗；
四是启动前做煤种烧失试验，缩短投油时间；
五是合理安排启动时间节点。

5.环保投料耗量分析 上半年石灰石单耗同比下降3.96克/千瓦时，主要原因一是煤矸石掺配量同比增加58097.35吨。二是入炉煤硫份同比降低0.33%。

上半年电石渣单耗同比上升0.93克/千瓦时。主要原因一是SO2排放浓度较同期降低2.08mg/m 3。二是劣质煤掺烧比例较同比增大12.3%，致使未反应完全的环保原料随灰渣的排放量增加。三是空预器漏风率平均值同比增大7.49%，致使炉后氧量折算增加，电石渣耗量增大。四是煤泥掺烧量同比增加，锅炉断煤频繁导致原烟气污染物排放波动较大，造成炉后电石渣投入量增加。

上半年尿素单耗同比上升0.4克/千瓦时。主要原因一是空预器漏风率平均值较同期增大7.49%，炉后氧量上升明显，尿素耗量较大。二是劣质煤烧量较同期增加12.3%，煤泥掺烧量较同期增加，锅炉受断煤、煤质变化影响导致原烟气污染物排放波动较大，造成尿素耗量增加。三是#2炉分离器泄露两次，造成尿素耗量增加。四是尿素喷枪雾化效果差。

上半年液氧单耗同比上升0.06克/千瓦时。主要原因一是空预器漏风率平均值较同期增大7.49%，炉后氧量上升明显，液氧耗量较大。二是劣质煤烧量较同期增加12.3%，煤泥掺烧量较同期增加，锅炉受断煤、煤质变化影响导致原烟气污染物排放波动较大，造成液氧耗量增加。

（2）节能监督成效及不足分析：
上半年逐步加大劣质煤掺烧力度，掺烧比例从一月的10.87%逐月上升，最高时达到65.43%。共掺烧劣质燃料27.09万吨，掺烧比例38.59%，特别是第二季度劣质煤掺烧17.08万吨，比例高达到54.57%，降本增效成效显著。存在不足、主要问题及采取措施：
一是机组利用小时数低、发电量少、供电厂用电率偏高。

采取措施：实时关注周边电厂负荷及线路送出情况，积极通过调度台与省调协调沟通，并及时通知驻西安人员，争取提升机组负荷率，增加发电量，提高机组效率，降低能耗；
做好燃烧调整和设备维护，保证机组负荷响应及时，跟踪正常；
精调细调，合理控制机组参数额定工况运行，保证机组效率；
做好节能分析，持续优化各专业辅机运行方式，降低辅机能耗；
做好预判，加负荷前提前调整配煤，并提高主汽压力，保证机组参数满足机组加负荷需求，根据负荷及新能源情况，做好低负荷时段深度调峰的准备工作，确保各参数及环保排放稳定达标。

二是空预器漏风严重，致使高负荷时风机出力不足，设备维护不到位，机组非停及6KV辅机设备跳闸现象时有发生。

采取措施：加强检修设备管理，提高检修质量，尽快利用停炉机会对漏风管束进行更换，对内漏阀门进行研磨；
及时采购备品备件，对跳闸设备举一反三将同类型隐患彻底消除。夏季环境温度升高，及时调整配煤，投入空冷喷淋系统，对各配电室及变频器室、变压器重点检查空调及冷却风扇。

三、节能技术监督管理不够系统性、专业性和统一性，对节能监督及指标管理不够深入、细致；
节能技术监督报表统计数据量较大，需完善参数统计；
大部分参数需人工填写、统计等，工作效率较低；
采取措施：一是成立技术监督网络管理三级网络，对技术监督各相关工作进行了部署安排。二是尽快完善“MIS系统”，将节能监督相关测点接入，实现参数智能化统计、计算，减少人工计算偏差，形成大数据，提高工作效率，减少人工输录、计算数据偏差错误等，便于进行分析对比。

8、继电保护监督 根据陕电调〔2013〕68号 国网陕西省电力公司关于印发《陕西电网主设备非电气量保护、仪表及在线监测装置运行管理规定》的通知，我厂积极整改，认真落实，上半年继保监督工作总结如下：
（1）完成了全厂#1#2主变、#1#2厂高变、#0启备变、#3主变、非电量保护自检工作除重瓦斯保护外其他非电量保护均投信号，并已上报省调继电保护处审核。我公司结合其他电厂对#1#2机组励磁变非电量保护超温跳闸进行退出，投信号。

（2）根据迎峰度夏二次系统“排雷”专项检查，要求重新整定发电机定子接地保护定值，今年上半年#1、#2发变组均已按照2019年4月陕西电科院新下发定值单更改此定值。

（3）网控电气继电器室，330kV元郝线保护屏（1）正面压板命名存在重复问题，可能对运维检修工作造成误导，甚至引起压板误投退， 需在线路停运后进行校验，确认保护压板名称。

（4）网控电气继电器室，母联保护屏直流端子8DK和4DK接线有短连片连接，形成直流环网，存在隐患，直流供电应呈辐射状，不应形成环网供电，应打开环网，因变电站运行无法整改，需在变电站检修时整改。

（5）330KV升压站Ⅰ母、Ⅱ母PT汇控柜内空开为三相空开，根据陕电调综[2017]45号文及GB/T 50976-2014《继电保护及二次回路安装及验收规范》5.4条之规定，需要结合停电计划，更换为分相空开。

（6）网控电气继电器室，母线保护2没有联跳功能，现已联系南瑞厂家添加此功能，待母线停运后整改。

（7）网控电气继电器室，母线保护2电压端子两个N600短接，应在确定都有接地后打开短接， 为防止相电压采样波动，需待母线停运后进行整改。

（8）网控电气继电器室，330kV元郝线保护屏（1）（2）的ABC三相启失灵1、2均为投入，即为“1对2”，根据十八项反措15.2.2条之规定，两套保护装置的跳闸回路应与断路器的两个跳闸线圈一一对应，建议结合停电计划查清线路保护（1）（2）的启失灵压板实际接线和功能，并对相应压板进行投退操作，使“1对2”变为“1对1”。

（9）
#1、#2发变组保护操作箱和继电器要求更换，已采购型号为NR0521大功率继电器，待备品回来后逐项整改。

（10）#0启备变保护，330KV线路保护，330KV母线保护，330KV母联保护，均未进行首检，待一次设备停运时进行校验。

9、电能质量监督 为提高电能质量，保证发电机组安全、经济、稳定运行，电能质量监督小组更新了小组成员，胡玉瑞为组长，下设组员：吴军峰、李磊、王连鹏。电能质量技术监督工作贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行技术负责制，严格按照国家标准及有关规程实施技术监督工作。

电能质量技术监督上半年主要工作如下：
（1）电能质量技术监督主要工作有：
上半年我厂330KV母线电压合格率100%，110KVKV母线电压合格率100%，6KV母线电压合格率100%。发电机额定功率因数值为0.85，满足相关规范要求。正常运行下维持机组频率50HZ，电力系统正常频率偏差允许值为±0.2HZ。检测负序电流70A。

上半年我厂AVC投入率100%。考核0分，补偿1033.763分。一次调频考核167.6204分，补偿1061.889分，AGC考核189.9864分，补偿2195.7546分。

6月8日—6月11日完成#2机组 深度调峰试验。期间AGC信号量程由130MW—320MW修改为80MW—320MW，与省调修改一致。AGC允许投入条件中负荷大于145MW允许投入，修改为85MW。AGC自动切除条件中负荷小于140MW自动切除，修改为80MW。#2机组一次调频自动切除条件中负荷小于140MW自动切除，修改为85MW。#1机组深度调峰试验已申报，工期7月7日——10日。

（2）存在问题 设备可靠性差。上半年#1机组6月1日因受热面泄露停运。#2炉1月17日分离器A水平烟道泄漏一次，5月5日分离器B水平烟道泄漏一次，6月11日厂高变绕组温度高跳闸一次。#1、2炉运行期间空预期漏风严重平均漏风率35%。

运行燃烧调整不及时。上半年我厂劣质煤掺配比例38.59%，煤泥掺配24.66%,造成给煤机断煤频繁；
随着环境温度升高，机组背压高，真空较低；
空预期漏风严重造成加负荷过程中主蒸汽压力低，AGC响应不及时。

检修维护不到位，备品备件采购不及时。6月13日AVC按调令投入时，DCS无法操作，经检修将网控RTU装置中AVC上位机重新启动后，DCS投退正常。#1发变组保护定值核查过程中，发现#1机AVR装置手自动切换模块故障。网控故障信息子站信息传输故障、死机，经厂家清理内存，再重新启动后，传输正常。

（3）整改措施：
1.加强设备维护治理，针对锅炉受热面泄露，成立专门锅炉防磨小组，严格控制升温升压曲线。利用机组C修期间对锅炉空预期管束进行更换，减少空预期漏风率。

2.加强检修设备维护，设立设备维护台账，定期清理设备内存，部分设备元器件老化，需定期更换。

3.重新整定故障录波器定值。

10、汽轮机及旋转机械振动监督 2020年上半年，汽轮机监督工作在公司领导及电厂技术监督组的领导下，以《汽轮机技术监督》、《节能监督标准》为依据，在坚持以自身技术力量为主体的前提下，认真扎实开展技术监督工作，上半年未发生因汽轮机主辅设备故障而造成的机组非停。

（1）汽机监督管理 电厂的汽机监督工作抓住标准化制度建设的契机，以行业和上级公司的各项技术监督标准为依据，积极修订汽轮机监督管理制度和汽轮机监督技术标准，逐步做到标准与实际设备相对应。及时根据岗位变动情况调整汽轮机监督网络成员，并将原来网络中的具体成员名单及时进行了更新，提高了技术标准的适用性和可持续性。

（2）监督培训工作 在汽轮机监督培训方面，与陕西电科院、上海汽轮机厂、各兄弟电厂进行技术交流，积极了解国内外汽轮机先进技术的发展方向，掌握汽轮机技术上的节能改造新动态。2020年上半年汽轮机监督网加强了与兄弟电厂的技术交流，上半年内就2台机主汽门卡涩、油动机单向阀漏油治理改进与上海汽轮机厂交流，并根据交流结果自行完成#1、#2机左侧主汽阀卡涩检修，以及#1机3号高调油动机压力回油单向阀问题处理 。

（3）设备监督 在年初的监督计划制定之初，就着眼于技术上存在的重点、难点问题。2020年上半年汽轮机技术监督工作着重放在治理主辅机轴系振动、调速系统安全及汽机节能等方面，加强机组检修期间的技术监督工作，在多个方面取得了一定的突破。

1.推进振动监督工作，建立主机及重要辅机振动监督台账，充分利用TDM系统的强大功能指导振动监督工作。针对＃1机组＃1瓦轴瓦临界转速振动偏大问题及电泵振动超标现象整理相关数据资料，组织专题分析会，提升振动分析、管理水平。并请陕西电科院进行振动频谱测试分析并出检测报告，目前在确定#1机为高中压转子弯曲引起振动，电泵为芯包内原因引起振动，下一步将确定处理方案，择机进行处理。

2．注重机组检修期间主辅机的检验。

1）#1机C修处理左侧高压主汽门活动试验时卡涩问题，经检查解体主汽门，发现阀芯和密封套之间氧化皮严重，对密封套内氧化皮打磨清理；
并对主、预期阀芯密封面红丹压线检查，阀座、阀芯密封面作色探伤检查，阀盖螺栓、执行机构固定螺栓、螺母硬度检查；
阀门回装前预启阀行程测量符合要求；
回装前检查清理阀体内部杂物，回装阀门，更换阀盖垫子；
阀门行程调整，符合要求，试验后灵活自如，无卡涩。

2）#1机C修#1机一瓦检修过程中，测量轴瓦间隙顶部间隙时，发现右侧上瓦块顶部间隙为81um,设计值为60-65um,在瓦块内垫块处加15um不锈钢垫子，将右侧上瓦块顶部间隙调整至标准范围内。

3）#1机C修时出现主油泵前后密封环卡涩现象，解体后进行处理完成，活动自如。

4）#1机C修检修时出现低压缸后缸喷水管道堵塞，检查管道内有杂物，处理后，试验正常。

5）#1机C修处理发电机定冷水泵A振动超标，检查发现定冷水泵A轴承有磨损，测轴弯曲度在标准范围内，各部件晃动值均符合标准，更换水泵轴承后，泵试运振动良好。

6）#1机C修处理发电机定冷水系统电导率、PH值超标，经检查确认为超净化装置的树脂失效，更换后定冷水系统电导率、PH值合格。

3.积极推进汽机节能工作，开展节能活动，制订汽机设备和系统节能排查方案，积极完善各项节能措施。召开汽机节能专题会，在2020年夏季来了前对空冷岛管束进行冲洗，换热器进行清洗，以使其达到最优经济的运行方式。提前对＃1、2机组空冷岛加装的喷雾装置进行检查维护，使其出力达到最佳效果，以保证机组真空及正常带负荷。持续开展阀门内漏治理工作，治理后阀门内漏问题得到了很大的改善。

4.按监督标准完成＃1机组检修后汽门严密性试验方案编制及试验。主要有氢气系统检修后发电机风压试验；
并网前汽轮机打闸试验，旁路联锁试验，交流直流高备泵联锁试验，超速试验；
注油试验；
定期的阀门部分行程活动及抽汽逆止门活动试验。

5．按时完成汽机设备定期切换试验、真空严密性试验、蓄能器氮气压力测定等定期试验检验工作。

6.#1机组高旁阀内漏，检查为阀芯受损，尤其是阀笼沿环向开裂约150mm裂纹，返阀门厂重新对加工新阀芯进行更换处理正常。    7．#2机临停机期间，处理左侧高压主汽门活动试验时存在的卡涩问题，经检查解体主汽门，发现阀芯和密封套之间氧化皮严重，对密封套内氧化皮打磨清理；
并对主、预期阀芯密封面红丹压线检查，阀座、阀芯密封面作色探伤检查，阀盖螺栓、执行机构固定螺栓、螺母硬度检查；
阀门回装前预启阀行程测量符合要求；
回装前检查清理阀体内部杂物，回装阀门，更换阀盖垫子；
阀门行程调整，符合要求，试验后灵活自如，无卡涩。

（4）目前存在的主要问题 1.#1汽轮机1号轴瓦在启动时过临界振动比较大。经过查询TDM系统历史数据，过临界振动分量中主要是一倍频振动。

2.#2机组真空严密性不合格，积极想办法排查问题并消除漏点。

3.#2机高加下端差大于设计值，处理方案：1）检查高加危急疏水内漏情况，2）对加热器水位进行优化调整，3）检查疏水冷却段凝结板是否变形，管束是否堵塞。

4.#1机组在大负荷工况时，A、B给水泵振动有超标现象，已利用振动仪对超标现象进行测试分析，振动无规律。

5.#1、#2机系统存在阀门内漏，已进行统计分析。

11、励磁监督 结合公司电厂生产实际工作，参照了DL/T 1049-2007《发电机励磁系统技术监督规程》、GB/T 7409.3-2007《同步发电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》等标准，2020年上半年励磁技术监督主要开展了以下几个工作：
1、#1、#2机励磁系统PSS运行情况检查（完成）
2、#1、#2机励磁系统AVR运行情况检查。（完成）
3、#1、#2机励磁碳刷、刷辫检查。（完成）
4、核对#1、#2机励磁系统I/O量。（完成）
5、#1、#2机励磁系统内部接线检查。（完成）
6、#1、#2机励磁系统电源模块检查。（完成）
7、#1、#2机励磁系统通道切换试验。（完成）
8、#1、#2机励磁系统手自动切换增减磁试验。（完成）
9、#1、#2机励磁系统散热风扇电机检查。（完成）
10、#1、#2机励磁通道运行情况检查。（完成）
11、#1、#2机AVC投入情况检查。（完成）
12、#1、#2机接地碳刷磨损情况检查。（完成）
13、#1、#2机励磁柜内回路检查。（完成）
#1、#2机励磁系统整体运行情况良好，机组运行中PSS、AVR、AVC投入合格率100％，正确动作率100％，励磁通道运行情况良好，在机组停运期间对#1、#2发电机励磁碳刷共更换碳刷60余根、#1、#2机各更换接地碳刷2次，未发现有刷辫断股情况。#1、#2机励磁系统手自动切换增减磁试验中，AVC投入时闭锁手动增减磁。

存在问题:#1机励磁系统AVR手动切自动时，未能切换成功，经检查励磁系统A53装置集成板坏，已报备品，待备品回来后更换，不影响励磁系统运行。

三、下半年技术监督工作计划 1、继续做好各项监督工作，严格执行技术监督过程提出的各项整改要求，贯彻安全第一，预防为主的方针，实行技术监督与群众监督相结合的监督机制。

2、加强设备治理、项目管理与外委队伍管理，定期召开技术监督例会，发挥监督效能。

3、加强煤泥建设项目、卸煤沟封闭项目和2灰场监督管理，做好质量验收工作，坚决不发生一起不安全事件，不发生一般污染事件。

4、针对机组大小修，编制各专业监督计划表，做好各项检验数据的收集和整理工作，整理收集各专业试验数据、报告，设备检验报告、报表，为机组稳定运行提供数据支撑。

5、持续做好#1、#2机组深度调峰（120MW、90MW)工作。

6、热工做好#2机组DCS升级由和利时的MACS6.5.2升级为更稳定的MACS6.5.3。#2机组增加2个高排压力变送器，参与逻辑运算，使保护更加可靠。

7、加强人员技能培训，2人以上仪表校验人员取证，同时与有经验的单位或电科院进行学习交流。

8、#1机组1瓦启停机过程振动大问题，电泵A、B振动超标现象与陕西电科院、西安热工院、上海汽轮机厂、上海KSB有限公司沟通联系确定最佳处理方案，择机进行处理；
#2机组真空严密性不合格，联系专业检漏公司排查问题并进行治理；
联系技术监督服务单位进行检修机组大修前性能试验；
持续开展节能工作，对阀门内漏、保温超标进行治理。

技术部 2020年7月